Verkaufsschlager: Polypropylen-Vliesstoff (PP) für die Innenschicht von Gesichtsmasken

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Das Kernmaterial der Maske besteht aus Schmelzspritzgewebe. Die chirurgische Maske und die N95-Maske bestehen aus einer Spinnvliesschicht, einer Schmelzspritzschicht und einer Spinnvliesschicht.

Jin haocheng – Testbericht

Anwendungsbereich:

(1) medizinische Textilien: OP-Kleidung, Schutzkleidung, Desinfektionstücher, Masken, Windeln, Damenbinden usw.;

(2) Heimtextilien: Wandbehänge, Tischdecken, Bettlaken, Tagesdecken usw.;

(3) Bekleidungsstoffe: Futterstoffe, Klebefutterstoffe, Flocken, Formbaumwolle, verschiedene Unterstoffe aus Kunstleder usw.;

(4) Industriegewebe: Filtermaterial, Isoliermaterial, Zementsäcke, Geotextilien, Abdeckgewebe usw.;

(5) landwirtschaftliche Textilien: Pflanzenschutzvlies, Anzuchtvlies, Bewässerungsvlies, Wärmeschutzvorhang usw.;

(6) Sonstiges: Watte, Isoliermaterialien, Linoleum, Rauchfilter, Teebeutel usw.

Das Filtermaterial für das Schmelzspritzverfahren besteht aus zufällig verteilten, miteinander verbundenen Polypropylen-Mikrofasern. Es ist weiß, glatt und weich. Die Faserfeinheit liegt zwischen 0,5 und 1,0 µm. Durch die zufällige Faserverteilung wird eine optimale thermische Verbindung zwischen den Fasern ermöglicht. Dadurch weist das Filtermaterial eine größere spezifische Oberfläche und eine höhere Porosität (≥ 75 %) auf. Dank der Hochdruck-Elektretfiltration zeichnet sich das Produkt durch geringen Widerstand, hohe Effizienz und hohe Staubaufnahmekapazität aus.

Hauptspezifikationen:

G: 18 g - 500 g

Breite: in der Regel 160 cm und 180 cm (auch nach Kundenwunsch erhältlich)

Beim Fusionsspritzverfahren wird eine Polymerschmelze aus der Düsenöffnung des Spritzkopfes extrudiert. Dabei wird ein Hochgeschwindigkeits-Heißluftstrom verwendet, um einen dünnen Strom zu erzeugen, der Mikrofasern bildet und diese auf einem Kondensationssieb oder einer Walze sammelt. Gleichzeitig haftet die Schmelze an den Fasern und bildet so ein Fusionsspritzvlies.

Der Produktionsprozess von Schmelzspritzgewebe gestaltet sich im Wesentlichen wie folgt:

1. Schmelzvorbereitung

Filter 2.

3. Die Messung

4. Die Schmelze wird aus der Spinndüse extrudiert.

5. Feines Schmelzen und Abkühlen

6. Ins Netz

Produktverwendung:

Das Gewebe wird hauptsächlich aus schmelzgeblasenem Polypropylen hergestellt, dessen Fasern einen Durchmesser von 0,5 bis 10 Mikrometern erreichen können. Die Kapillarstruktur dieser einzigartigen, superfeinen Fasern erhöht die Anzahl der Fasern pro Flächeneinheit und damit die Oberfläche. Dadurch besitzt das schmelzgeblasene Gewebe eine sehr gute Luftfilterleistung und eignet sich relativ gut als Maskenmaterial. In Krisengebieten wie Erdbeben und Überschwemmungen sowie während der SARS-, Vogelgrippe- und H1N1-Virus-Saison spielt der schmelzgeblasene Filter aufgrund seiner starken Filterleistung eine unersetzliche Rolle.

Hauptsächlich verwendet für:

1. Filtermaterial

2. Medizinische Materialien

3. Umweltschutzmaterialien

4. Bekleidungsmaterialien

5. Batteriemembranmaterial

6. Wischen Sie das Material ab.