現在のところ、メルトブロー不織布はろ過材の分野で広く使用されています。1970年代以降、さまざまな帯電技術や、異なる繊維を混合して静電荷を帯びた独自のフィルターが開発され、利用されてきました。その直接的な成果が、現在の静電エレクトレット法です。現在、主なエレクトレット法には、静電紡糸、コロナ帯電、摩擦帯電、熱分極、低エネルギー電子ビーム照射などがあります。材料の静電エレクトレット法（プロセス）が異なるため、形成されるエレクトレット体の特性も大きく異なります。
実際、メルトブロー不織布のろ過性能は70%未満であり、極細繊維の三次元凝集による微細繊維、小さな空隙、高多孔性による機械的遮断効果だけに頼るだけでは不十分です。そうでなければ、材料のグラム重量の厚さを単純に増やすと、ろ過抵抗が大幅に増加します。そのため、メルトスプレーフィルター材料は一般的に、静電選別プロセスによってメルトスプレークロスに静電荷効果を付加します。静電法を使用すると、ろ過効率は99.9%から99.99%に達します。KN95規格。
エレクトレット空気フィルター材は、繊維自体の極性を利用して静電気で塵を吸着し、細菌やウイルスを捕捉します。超極細繊維の高い多孔性と開放的な静電エレクトレット特性を利用して、高効率かつ低抵抗のろ過品質を実現しています。極めて強力な抗菌作用機序は、エレクトレットメルトブロークロスが細菌の強力な静電場と微小電子の流れを刺激し、細菌のタンパク質と核酸に突然変異による損傷を与え、細菌の表面構造を破壊して細菌を殺し、トルマリン自体が負イオンを放出し、呼吸器系、酵素活性、細胞壁からの物質移動など、一部の細菌の微生物代謝プロセスをブロックし、細菌細胞の抗菌効果を阻害することです。
溶融ジェットエレクトレットフィルター材料は、主に機械的障壁と静電吸着の二重作用によって粒子を捕捉します。機械的抵抗は材料の構造と特性に密接に関係しています。溶融スプレー布に数百から数キロボルトの電圧でコロナ放電を印加すると、静電反発により繊維が穴のネットワークに拡散し、繊維間のサイズが粉塵のサイズよりもはるかに大きいため、開放構造が形成されます。粉塵が溶融ジェットフィルター材料を通過する際、静電効果により帯電した粉塵粒子を効果的に引き付けるだけでなく、静電誘導効果により分極した中性粒子も捕捉できます。材料の静電ポテンシャルが高いほど、材料の電荷密度が高くなり、点電荷が多くなり、静電効果が強くなります。コロナ放電はポリプロピレン溶融スプレー布のろ過性能を大幅に向上させることができます。トルマリン粒子を添加すると、エレクトレット効率を効果的に向上させ、ろ過効率を高め、ろ過抵抗を低減し、繊維の表面電荷密度を高め、繊維網の貯蔵容量を高めることができます。総合的な効果は、トルマリンエレクトレットが6%の場合に最も優れています。追記：エレクトレット材料が多すぎると、キャリアの移動を中和する効果が増加します。
以上はメルトスプレー不織布の紹介についてです。少しでもお役に立てれば幸いです。BEF99メルトブロー,メルトブローフィルター,フェイスマスク用メルトブロー不織布相談歓迎～
投稿日時：2020年9月21日