Tissu filtrant non tissé pour masques faciaux, directement issu du procédé de fusion-soufflage en usine
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Le tissu thermofusible est le matériau de base du masque. Les masques chirurgicaux et les masques N95 sont composés d'une couche spunbond, d'une couche thermofusible et d'une couche spunbond.
Jin haocheng - rapport de test
Champ d'application :
(1) vêtements médicaux : vêtements opératoires, vêtements de protection, lingettes désinfectantes, masques, couches, serviettes hygiéniques féminines, etc. ;
(2) tissu de décoration domestique : tissu mural, nappe, drap de lit, couvre-lit, etc. ;
(3) tissus d'habillement : doublure, doublure adhésive, flocons, coton de mise en forme, divers sous-vêtements en cuir synthétique, etc. ;
(4) tissu industriel : matériau de filtration, matériau d'isolation, sac d'emballage de ciment, géotextile, tissu de couverture, etc. ;
(5) tissu agricole : tissu de protection des cultures, tissu pour semis, tissu d'irrigation, rideau de conservation de la chaleur, etc. ;
(6) autres : coton spatial, matériaux isolants, linoléum, filtre à fumée, sachets de thé, etc.
Le matériau filtrant en tissu pour projection fondue est composé de microfibres de polypropylène agglomérées de manière aléatoire. De couleur blanche, il est plat et doux. La finesse des fibres est de 0,5 à 1,0 µm. Cette répartition aléatoire favorise la liaison thermique entre les fibres, ce qui confère au matériau filtrant une surface spécifique plus importante et une porosité élevée (≥ 75 %). Grâce à son système de filtration électrostatique haute pression, ce produit se caractérise par une faible résistance, une efficacité élevée et une grande capacité de rétention des poussières.
Caractéristiques principales :
G : 18 g - 500 g
Largeur : généralement 160 cm et 180 cm (également disponible sur demande du client)
Le tissu pulvérisé par fusion est un polymère fondu extrudé à partir de l'orifice de la buse de la tête de filière en utilisant un flux d'air chaud à grande vitesse pour créer un flux mince, afin de former une microfibre et de la recueillir sur l'écran ou le rouleau de condensation, tout en assurant son adhérence et en devenant un tissu non tissé pulvérisé par fusion.
Le processus de production du tissu de projection à l'état fondu est principalement le suivant :
1. Préparation de la fonte
Filtre 2.
3. La mesure
4. La matière fondue est extrudée de la filière.
5. Faire fondre par aspiration fine et refroidissement
6. Dans le filet
Utilisation du produit :
Fabriqué à partir de polypropylène fondu-soufflé comme matière première principale, le tissu présente des fibres d'un diamètre de 0,5 à 10 microns. La structure capillaire de ces fibres ultrafines uniques augmente le nombre de fibres par unité de surface et la surface totale, conférant ainsi au tissu fondu-soufflé une excellente capacité de filtration de l'air. C'est un matériau relativement performant pour la fabrication de masques. Dans les établissements médicaux et lors de catastrophes naturelles telles que les tremblements de terre, les inondations, ou encore pendant les épidémies de SRAS, de grippe aviaire et de grippe H1N1, les filtres fondus-soufflés, grâce à leurs performances de filtration exceptionnelles, jouent un rôle irremplaçable.
Principalement utilisé pour :
1. Matériau filtrant
2. Matériel médical
3. Matériaux de protection de l'environnement
4. Matériaux vestimentaires
5. Matériau du diaphragme de la batterie
6. Essuyez le matériau
