Materiale filtrante in tessuto non tessuto soffiato a fusione diretta (DFM) per mascherine facciali, proveniente direttamente dalla fabbrica.

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Il tessuto termosaldato è il materiale principale della maschera. La maschera chirurgica e la maschera N95 sono composte da uno strato di tessuto non tessuto spunbond, uno strato termosaldato e un altro strato di tessuto non tessuto spunbond.

Jin haocheng - rapporto di prova

Ambito di applicazione:

(1) tessuti medicali: indumenti chirurgici, indumenti protettivi, panni disinfettanti, maschere, pannolini, assorbenti igienici femminili, ecc.;

(2) tessuti per la decorazione domestica: carta da parati, tovaglia, lenzuolo, copriletto, ecc.;

(3) tessuti per abbigliamento: fodere, fodere adesive, flocculi, cotone modellante, vari tessuti in similpelle, ecc.;

(4) tessuto industriale: materiale filtrante, materiale isolante, sacco per imballaggio del cemento, geotessile, tessuto di copertura, ecc.;

(5) tessuto agricolo: tessuto per la protezione delle colture, tessuto per la semina, tessuto per l'irrigazione, tenda per la conservazione del calore, ecc.;

(6) altri: cotone spaziale, materiali isolanti, linoleum, filtro antifumo, bustine di tè, ecc.

Il materiale filtrante in tessuto ottenuto mediante melt spray è costituito da microfibre di polipropilene distribuite in modo casuale e legate tra loro. Si presenta di colore bianco, piatto e morbido, con una finezza delle fibre compresa tra 0,5 e 1,0 μm. La distribuzione casuale delle fibre offre maggiori opportunità di legame termico tra di esse, conferendo al materiale filtrante un'ampia superficie specifica e una porosità più elevata (≥75%). Grazie all'elevata efficienza di filtrazione elettrete ad alta pressione, il prodotto presenta caratteristiche di bassa resistenza, alta efficienza e elevata capacità di ritenzione delle polveri.

Specifiche principali:

G: 18 g - 500 - g

Larghezza: generalmente 160 cm e 180 cm (disponibile anche su richiesta del cliente)

Il tessuto ottenuto mediante fusione a spruzzo è un polimero fuso estruso dall'ugello della filiera utilizzando un flusso di aria calda ad alta velocità per creare un flusso sottile, in modo da formare una microfibra che viene raccolta su un vaglio o un rullo di condensazione, acquisendo al contempo adesione e diventando così un tessuto non tessuto ottenuto mediante fusione a spruzzo.

Il processo di produzione del tessuto mediante spruzzatura a fusione è principalmente il seguente:

1. Preparazione della fusione

Filtro 2.

3. La misurazione

4. Il fuso viene estruso dalla filiera.

5. Sciogliere la corrente d'aria fine e il raffreddamento

6. Nella rete

Modalità d'uso del prodotto:

Il tessuto in polipropilene meltblown, la cui materia prima principale è costituita da fibre con diametro compreso tra 0,5 e 10 micron, presenta una struttura capillare unica che aumenta il numero di fibre per unità di area e la superficie, conferendo al tessuto meltblown un'ottima capacità di filtraggio dell'aria. Si tratta di un materiale relativamente valido per le mascherine, utilizzato in contesti di emergenza come terremoti, alluvioni e durante le epidemie di SARS, influenza aviaria e virus H1N1. Grazie alle sue elevate prestazioni di filtraggio, il filtro meltblown ha svolto un ruolo insostituibile.

Utilizzato principalmente per:

1. Materiale filtrante

2. Materiali medicali

3. Materiali per la protezione ambientale

4. Materiali per abbigliamento

5. Materiale del diaframma della batteria

6. Pulire il materiale