ઓગળેલા કાપડની ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક અસરમાં ઘટાડો કેવી રીતે ટાળવો | જિનહાઓચેંગ

ની ગાળણ કાર્યક્ષમતાઓગળતું છંટકાવ કાપડએક જટિલ સિસ્ટમ એન્જિનિયરિંગ છે, જેમાં ઉત્પાદન સામગ્રી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રોટ્રેક્ટ ટેકનોલોજી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, અને તેનો સંગ્રહ વાતાવરણ સાથે ઘણો સંબંધ છે. 95 ગ્રેડ મેલ્ટ સ્પ્રેઇંગ કાપડની ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક અસરમાં ઘટાડો કેવી રીતે ટાળવો, નીચેના ત્રણ પાસાઓથી સારું કામ કરવું જરૂરી છે.

પહોળા ઓગળેલા સ્પ્રે કાપડનું ઉત્પાદન

૧. કાયમી ઇલેક્ટ્રેટ માસ્ટરબેચની પસંદગી

ઇલેક્ટ્રેટ એટલે રિચાર્જ કરવું.ઓગળેલું કપડુંઇલેક્ટ્રેટમાંથી પસાર થતાં શરૂઆતમાં 95+ સુધી પહોંચ્યું, પરંતુ થોડા દિવસો પછી અસર ઘટી ગઈ, મુખ્યત્વે કારણ કે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્ષેત્ર અત્યંત અસ્થિર હતું અને ચાર્જ એટેન્યુએશનને કારણે અસરનું એટેન્યુએશન થયું.

હાલમાં, ત્રણ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રેટ માસ્ટરબેચ છે: ટુરમાલાઇન ઉત્પાદન, ગેસ-સિલિકોન ઉત્પાદન, નાઇટ્રોજન ધરાવતા રસાયણો ફેટી એસિડ.

ત્રણ પ્રકારના ઈલેક્ટ્રેટ માસ્ટરબેચના દરેકના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. ગેસ-સિલિકોન પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત ઈલેક્ટ્રેટ માસ્ટરબેચ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સારી ટકાઉપણું ધરાવે છે, જે મૂળભૂત રીતે કાયમી પાવર સ્ટોરેજ, વિખેરવામાં સરળ, બિન-ઝેરી અને સ્વાદહીન, અને FDA દ્વારા પ્રમાણિત કરી શકાય છે.

બિન-ધ્રુવીય પદાર્થોથી બનેલા ઇલેક્ટ્રોટ્સનું ધ્રુવીકરણ મુખ્યત્વે સ્પેસ ચાર્જને કારણે થાય છે. સ્પેસ ચાર્જ બે પ્રકારના હોય છે: એકને સમાન સાઇન ચાર્જ કહેવામાં આવે છે, બીજાને અલગ સાઇન ચાર્જ કહેવામાં આવે છે. પહેલા પ્રકારનું કારણ ડાઇલેક્ટ્રિક અને ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે વાહકતાના અસ્તિત્વ અથવા મજબૂત ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ ડાઇલેક્ટ્રિક સપાટીની નજીક ભંગાણ છે, જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોડ ડાઇલેક્ટ્રિક્સમાં ચાર્જ ઇન્જેક્ટ કરે છે, જેથી ઇન્જેક્ટેડ સ્પેસ ચાર્જની ધ્રુવીયતા અડીને આવેલા ઇલેક્ટ્રોડ્સ જેટલી જ હોય ​​છે. વિવિધ સાઇન ચાર્જની ધ્રુવીયતા અડીને આવેલા ઇલેક્ટ્રોડની વિરુદ્ધ હોય છે, જે મુખ્યત્વે ડાઇલેક્ટ્રિકમાં ચાર્જના વિભાજન અને કેપ્ચરને કારણે થાય છે. ધ્રુવીય ડાઇલેક્ટ્રિક્સમાં દ્વિધ્રુવીય દિશા દ્વારા રચાયેલ ઇલેક્ટ્રોટ ચાર્જ એ બીજા પ્રકારનો અલગ સાઇન ચાર્જ છે.

2. ઇલેક્ટ્રેટ સાધનોએ ધન ચાર્જનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ

હવામાં રહેલી ધૂળ, બેક્ટેરિયા અને વાયરસ કણો સાથે જોડાયેલા હોય છે, જે મુખ્યત્વે નકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલા હોય છે, જ્યારે ઓગળેલા કાપડ પર સકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલ હોય છે, તેથી આ નકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલા કણોને શોષી લેવાનું સરળ બને છે.

ઈલેક્ટ્રેટ સાધનોએ નકારાત્મક ચાર્જનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, નકારાત્મક ચાર્જનો નહીં. કાપડ પર સકારાત્મક ચાર્જ હોવાથી, તે હવામાં નકારાત્મક ચાર્જને શોષી શકે છે. જ્યારે ઓગળેલું કાપડ ત્વચાના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે નકારાત્મક ચાર્જ વધુ સરળતાથી શોષાય છે, અને જો સકારાત્મક ચાર્જ વહન કરવામાં આવે તો નુકસાન ધીમું થાય છે.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સાધનોના ઇજનેર અનુસાર, પરીક્ષણ દર્શાવે છે કે 15-50KV વચ્ચેનું શ્રેષ્ઠ ડિસ્ચાર્જ અંતર 4-8cm છે.

જો લાગુ વોલ્ટેજ ખૂબ વધારે હોય, જેમ કે 50KV થી વધુ, તો પોલીપ્રોપીલિનના પરમાણુ બંધારણનો નાશ કરવો સરળ છે. જો તમે ખૂબ નજીક જાઓ છો, તો ઓગળેલા કાપડમાંથી એક ચાપ સ્પાર્ક તૂટી જશે. ખૂબ દૂરના આધારે, ચાર્જ છૂટાછવાયા થવાને કારણે બહાર નીકળી જાય છે, જે ઘણો ચાર્જ બગાડે છે અને માસ્ટરબેચમાં એમ્બેડ કરી શકાતો નથી, પરિણામે કાપડનું ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્ષેત્ર અપૂરતું બને છે.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક બ્લોન કાપડ માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ઇલેક્ટ્રેટ સાધનો.

ઇલેક્ટ્રેટ ઉર્જાને વિશાળ શ્રેણીમાં ગોઠવી શકાય છે અને પાવર રેગ્યુલેશન રેન્જ 0-1200W છે.

આઉટપુટ ઇલેક્ટ્રેટ વોલ્ટેજ એડજસ્ટેબલ રેન્જ 0-60KV.

આઉટપુટ ઇલેક્ટ્રેટ કરંટ 0-20mA.

રીઅલ-ટાઇમ લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ ડિસ્પ્લે ઇલેક્ટ્રેટ વોલ્ટેજ અને કરંટ.

સરળ કામગીરી માટે સ્ટાર્ટ બટન અને એડજસ્ટમેન્ટ બટન સાથે.

ઇમરજન્સી સ્ટોપ સ્વીચ સાથે, ઇમરજન્સી નિષ્ફળતા સલામતી સુધારવા માટે એક બટન વડે આઉટપુટ બંધ કરે છે.

ઓગળેલા કાપડના સલામત અને અવિરત સંચાલનની ખાતરી કરવા માટે ઓટોમેટિક ઝડપી ચાપ શોધ અને ઝડપી ચાપ બુઝાવવાની કામગીરી સાથે.

ડિસ્ચાર્જ મોલિબ્ડેનમ વાયર સાથે, તૂટેલા વાયર ઝડપી સુરક્ષા કાર્ય સલામતી અને ઇલેક્ટ્રોટ અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

આઉટપુટ ઇલેક્ટ્રેટ ઓવરવોલ્ટેજ, ઓવરકરન્ટ, ઓવરપાવર પ્રોટેક્શન સાથે.

ખરેખર વ્યવહારુ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રેટ જનરેટિંગ સાધનો.

૩. ભેજ પાછો ન આવે તે માટે મેલ્ટબ્લોન કાપડને સમયસર કેપ્સ્યુલેટ કરવું જોઈએ.

ઓગળેલા કાપડની સ્થિર વીજળી ખૂબ જ મજબૂત શોષણ ક્ષમતા ધરાવે છે, અને હવામાં રહેલી ધૂળ અને પાણીની વરાળ ઓગળેલા કાપડ દ્વારા સતત શોષાય છે. પર્યાવરણીય સમસ્યાઓ ઓગળેલા કાપડના ચાર્જ રીટેન્શનને ખૂબ અસર કરે છે.

તેથી, વર્કશોપમાં તાપમાન અને ભેજનું હંમેશા નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે અને વર્કશોપમાં તાપમાન અને ભેજ ચોક્કસ મર્યાદામાં રાખવા માટે અનુરૂપ સાધનોમાં વધારો કરવો જરૂરી છે.

ઉત્પાદન પછી મેલ્ટબ્લોન કાપડને સમયસર પેક કરવું જોઈએ, પ્રાધાન્ય વેક્યુમ પેકેજિંગ, ડ્રાય સ્ટોરેજ, બહારની ભીની હવાના સંપર્કમાં ન આવી શકે. ભેજ પાછો મેળવવાનું અને ગંદા થવાનું ટાળો.