Filtrasyon verimliliğiEritme püskürtme beziÜrün malzemesi, ürün süreci, elektrostatik elektret teknolojisi vb. unsurları içeren ve depolama ortamıyla da yakından ilgili olan karmaşık bir sistem mühendisliğidir. 95 kalite eriyik püskürtme bezinin elektrostatik etkisinin azalmasını önlemek için aşağıdaki üç açıdan iyi bir çalışma yapılması gerekmektedir.
Geniş eriyik püskürtme bezi üretimi
1. Kalıcı elektret ana karışımının seçimi
Elektret şarj edilecek.eriyik üflemeli kumaşElektret üzerinden geçen akım başlangıçta 95+ değerine ulaştı, ancak etki birkaç gün sonra azaldı; bunun temel nedeni elektrostatik alanın son derece kararsız olması ve yük azalmasının etkinin zayıflamasına neden olmasıydı.
Şu anda yaygın olarak kullanılan üç elektret ana karışımı bulunmaktadır: turmalin üretimi, gaz-silikon üretimi ve azot içeren kimyasallar olan yağ asitleri.
Üç farklı elektret ana karışımının her birinin kendine özgü avantaj ve dezavantajları vardır. Gaz-silikon yöntemiyle üretilen elektret ana karışımı yüksek verimliliğe ve iyi kalıcılığa sahiptir; temelde kalıcı enerji depolama özelliğine sahiptir, kolayca dağılır, toksik değildir, tatsızdır ve FDA tarafından onaylanabilir.
Polar olmayan malzemelerden yapılmış elektretlerin polarizasyonu esas olarak uzay yükünden kaynaklanır. İki tür uzay yükü vardır: biri aynı işaretli yük, diğeri farklı işaretli yük olarak adlandırılır. İlki, dielektrik ile elektrot arasında iletkenliğin varlığına veya güçlü bir elektrik alanının etkisi altında dielektrik yüzeyine yakın kırılmaya bağlanır; bu da elektrotun dielektriğe yük enjekte etmesine neden olur, böylece enjekte edilen uzay yükünün polaritesi bitişik elektrotların polaritesiyle aynı olur. Farklı işaretli yükün polaritesi, bitişik elektrotun polaritesinin tersidir ve bu esas olarak dielektrikteki yükün ayrılması ve yakalanmasından kaynaklanır. Polar dielektriklerde dipol yönelimiyle oluşan elektret yükü, farklı işaretli yükün başka bir türüdür.
2. Elektret ekipmanında pozitif yük kullanılmalıdır.
Havadaki toz, bakteri ve virüsler çoğunlukla negatif yüklü parçacıklara yapışırken, eriyik üflemeli kumaş pozitif yüklüdür, bu nedenle bu negatif yüklü parçacıkları kolayca emer.
Elektret ekipmanında negatif yük değil, pozitif yük kullanılmalıdır. Çünkü kumaş üzerinde pozitif yük bulunduğundan, havadaki negatif yükü emebilir. Erimiş kumaş ciltle temas ettiğinde, negatif yük daha kolay emilir ve pozitif yük taşıması durumunda kayıp daha yavaş olur.
Elektrostatik ekipman mühendisine göre, yapılan testler 15-50 kV aralığında en iyi deşarj mesafesinin 4-8 cm olduğunu göstermektedir.
Uygulanan voltaj çok yüksekse, örneğin 50 kV'den fazla ise, polipropilenin moleküler yapısını bozmak kolaydır. Çok yaklaşıldığında ise, ark kıvılcımı eriyik püskürtme yöntemiyle üretilen kumaşı delebilir. Çok uzak mesafede ise, saçılma nedeniyle yük kaçar, bu da çok fazla yükün boşa gitmesine ve ana karışıma gömülememesine, dolayısıyla kumaşın yetersiz elektrostatik alanına yol açar.
Elektrostatik üflemeli kumaş üretimi için yüksek güçlü elektret ekipmanı.
Elektret enerjisi geniş bir aralıkta ayarlanabilir ve güç düzenleme aralığı 0-1200W'tır.
Çıkış elektret voltajı ayarlanabilir aralık 0-60KV.
Çıkış elektret akımı 0-20mA.
Gerçek zamanlı sıvı kristal ekran ile elektret voltajı ve akımı gösterimi.
Kolay kullanım için başlatma düğmesi ve ayar düğmesi mevcuttur.
Acil durdurma düğmesi ile, acil bir arıza durumunda tek bir düğmeyle çıkış sonlandırılarak güvenlik artırılır.
Otomatik hızlı ark algılama ve hızlı ark söndürme fonksiyonu ile eriyik üflemeli kumaşın güvenli ve kesintisiz çalışması sağlanır.
Deşarj molibden teli, kopma anında tel koruma fonksiyonu ile güvenlik ve elektret etkinliği sağlar.
Çıkış elektretinde aşırı gerilim, aşırı akım ve aşırı güç koruması mevcuttur.
Gerçek, pratik elektrostatik elektret üretim ekipmanı.
3. Eriyik püskürtme yöntemiyle üretilen kumaş, nemin tekrar emilmesini önlemek için zamanında kapsüllenmelidir.
Erimiş kumaşın statik elektriği çok güçlü bir adsorpsiyon kapasitesine sahiptir ve havadaki toz ve su buharı sürekli olarak erimiş kumaş tarafından emilir. Çevresel sorunlar, erimiş kumaşın yük tutma özelliğini büyük ölçüde etkiler.
Bu nedenle, atölyedeki sıcaklık ve nemin sürekli olarak izlenmesi ve sıcaklık ve nemin belirli bir aralıkta tutulması için ilgili ekipmanların artırılması gerekmektedir.
Eriyik püskürtme yöntemiyle üretilen kumaş, üretimden sonra zamanında, tercihen vakumlu ambalajda, kuru bir yerde saklanmalı ve dışarıdaki nemli havayla temas etmemelidir. Nemlenmesinden ve kirlenmesinden kaçınılmalıdır.
Portföyümüzden Daha Fazlası
Yayın tarihi: 12 Mayıs 2022