geotessile per la manutenzione stradaleprocesso di posa
1. Stoccaggio, trasporto e movimentazione dei geotessili
Prima dell'installazione, i rotoli di geotessile devono essere protetti da eventuali danni. Devono essere impilati in un luogo asciutto, senza ristagni d'acqua, e l'altezza della pila non deve superare i quattro rotoli. È inoltre necessario che l'etichetta identificativa di ciascun rotolo sia ben visibile. I rotoli di geotessile devono essere coperti con materiali opachi per prevenire l'invecchiamento causato dai raggi UV. Durante lo stoccaggio, è fondamentale preservare l'integrità dell'etichetta e dei dati riportati.
I geotessili devono essere protetti da eventuali danni durante il trasporto, compreso il trasporto interno dal deposito dei materiali al luogo di lavoro.
I geotessili che presentano danni fisici devono essere riparati. I geotessili gravemente usurati non possono essere utilizzati. Qualsiasi geotessile che sia venuto a contatto con reagenti chimici fuoriusciti non è ammesso in questo progetto.
2. Metodo di posa del geotessile:
Arrotolatelo a mano; la superficie del tessuto deve essere piatta e va lasciato un margine di deformazione adeguato.
L'installazione di geotessili a filamento o corti viene solitamente effettuata mediante giunzioni a sovrapposizione, cucitura e saldatura. La larghezza della cucitura e della saldatura è generalmente superiore a quella indicata, così come la larghezza della sovrapposizione. I geotessili che possono rimanere esposti a lungo devono essere saldati o cuciti.
Cucitura del geotessile
Tutte le cuciture devono essere continue (ad esempio, non sono ammesse cuciture singole). I geotessili devono sovrapporsi per un minimo di 150 mm prima di sovrapporsi ulteriormente. La distanza minima tra le cuciture è di almeno 25 mm dalla cimosa (il bordo esposto del materiale).
Le cuciture dei geotessili ben realizzati includono la cucitura a punto singolo e la cucitura a catena con bloccaggio. Il filo utilizzato per la cucitura deve essere un materiale resinoso con una tensione minima superiore a 60 N e una resistenza chimica e ai raggi UV equivalente o superiore a quella del geotessile.
Qualsiasi "punto di infiltrazione" nel geotessile cucito deve essere ricucito nella zona interessata.
Occorre adottare misure appropriate per impedire che, dopo l'installazione, terra, particolato o corpi estranei penetrino nel geotessile.
GeotessileLe giunzioni a sovrapposizione possono essere suddivise in giunzioni a sovrapposizione naturali, giunzioni a cucitura o saldature, a seconda del terreno e della funzione.
Differenza tra geotessile anti-infiltrazione e geotessile di infiltrazione
Quando l'acqua scorre dallo strato di terreno fine a quello di terreno grosso, il geotessile con buona permeabilità ai gas e all'acqua, agugliato con fibre di poliestere, permette il passaggio dell'acqua, trasportando efficacemente particelle di terreno, sabbia fine e ciottoli, e mantenendo la stabilità geotecnica dello strato e dell'acqua.
Il geotessile primario anti-infiltrazione è un tipo di materiale chimico polimerico flessibile, che presenta le caratteristiche di bassa percentuale di infiltrazioni, elevato allungamento, forte tendenza alla deformazione, resistenza alla corrosione, resistenza alle basse temperature e buona resistenza al gelo.
Il meccanismo principale consiste nel fatto che il canale di infiltrazione della diga in terra e roccia viene interrotto dall'impermeabilità della pellicola di plastica. La pellicola di plastica subisce la pressione dell'acqua e, grazie all'aumento della resistenza alla trazione e dell'allungamento, può essere utilizzata per la deformazione della diga; si tratta inoltre di un polimero. La chimica delle fibre corte, che raggiunge una maggiore resistenza alla trazione e all'allungamento mediante agugliatura o termosaldatura, non solo aumenta il contenuto di plastica dopo la miscelazione.
Grazie alla superficie ruvida del geotessile non tessuto, la resistenza alla trazione e alla perforazione del film di dati aumentano il coefficiente di attrito della superficie di contatto, a vantaggio della stabilità della geomembrana composita e dello strato protettivo. Inoltre, presenta un'eccellente resistenza alla corrosione batterica e chimica, non teme la corrosione da acidi, alcali e sali.
Funzione: elevata resistenza alla rottura, fino a 20 kN/m, resistenza allo scorrimento e alla corrosione. Può essere utilizzato in opere idrauliche, dighe, costruzione di autostrade, aeroporti, edilizia, protezione ambientale e altri progetti, e può svolgere la funzione di filtrazione, drenaggio, isolamento, protezione e rinforzo.
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Data di pubblicazione: 14 luglio 2019