Depuis le début du XXIe siècle, le développement detissu non tissé soufflé à l'état fonduLe monde a progressé à pas de géant.
Les sociétés Hills Company et Nordson Company des États-Unis ont déjà développé avec succès une technologie de fusion-soufflage à deux éléments, notamment de type peau-noyau, de type côte à côte, triangulaire, etc. Généralement, la finesse de la fibre est proche de 2 microns, le nombre de trous par pouce des facteurs de filage par fusion-soufflage peut atteindre 100 trous, le volume d'extrusion de chaque trou peut atteindre 0,5 g/min.

Tissu non tissé soufflé à l'état fonduPour masque N95 99 | JINHAOCHENG

Le type « peau-âme » confère au tissu non tissé un toucher doux et permet de réaliser des produits concentriques, excentriques et à structure spéciale. Généralement, l'âme est constituée de matériaux bon marché, tandis que les couches externes sont composées de polymères précieux aux propriétés spécifiques. Par exemple, l'âme peut être en polypropylène et la couche externe en nylon pour rendre la fibre hygroscopique ; on peut également utiliser du polyéthylène à point de fusion élevé, du polypropylène modifié, du polyester modifié, etc. Dans le cas des filaments conducteurs en noir de carbone, l'âme conductrice est enroulée autour de l'âme.
Le type côte à côte confère au tissu non tissé une bonne souplesse. Il est généralement composé de deux polymères différents, ou du même polymère de densités différentes, et de filaments ondulés en spirale. Par exemple, la société 3M a développé un tissu non tissé à partir de filaments bicomposants PET/PP obtenus par fusion-soufflage. Grâce aux pertes différentes, une ondulation hélicoïdale se forme, ce qui confère au tissu non tissé une excellente souplesse.

Type d'extrémité : Il s'agit d'incorporer un autre polymère de type trilobé, en croix ou en pointe. Par exemple, lors de la fabrication de filaments antistatiques, conducteurs d'humidité et conducteurs, un polymère conducteur peut être incorporé à l'extrémité, permettant ainsi de conduire l'humidité et l'électricité, tout en étant antistatique et en économisant la quantité de polymère conducteur.
Des modules détachables en forme de pétales d'orange, de bandes ou d'îlots océaniques, de type microfibre, peuvent être utilisés. Deux polymères non harmonieux sont encapsulés pour former des réseaux de fibres ultrafines, voire des réseaux de nanofibres, similaires aux filaments bicomposants encapsulés développés par Kimberly-Clark, qui sont des filaments bicomposants constitués de deux polymères non harmonieux. En moins d'une seconde, les filaments élémentaires sont encapsulés dans de l'eau chaude, et les deux polymères sont complètement encapsulés pour former un réseau de microfibres. Le type îlot nécessite la dissolution de l'océan pour obtenir un réseau de fibres fines.

Il s'agit d'un tissu fibreux hybride combinant différents composants, couleurs, filaments et formes de section transversale, notamment des filaments cœur-enveloppe, co-filés et bicomposants, afin d'obtenir la granulométrie souhaitée. Comparé aux produits en fibres soufflées à l'état fondu classiques, ce type de tissu non tissé bicomposant ou mixte améliore la filtrabilité du milieu de filtration des boues et lui confère des propriétés antistatiques, de conductivité électrique et d'hygroscopicité accrues, tout en optimisant la granulométrie. Il améliore également la cohésion, le volume et la perméabilité à l'air du tissu fibreux.

Les filaments meltblown bicomposants permettent de condenser les performances d'un polymère unique. Par exemple, le polypropylène est relativement bon marché, mais son utilisation dans les dispositifs médicaux le rend sensible aux radiations. On peut donc utiliser le polypropylène comme âme et une sous-couche externe adaptée. Le problème de la résistance aux radiations est résolu par l'ajout d'un polymère résistant aux radiations à l'extérieur. Ainsi, le produit devient abordable et remplit des conditions fonctionnelles, comme les échangeurs de chaleur et d'humidité utilisés dans le système respiratoire en milieu médical, en fournissant une chaleur et une humidité naturelles adéquates. Ce dispositif est ultraléger, jetable ou facilement désinfectable, économique et agit comme un filtre pour éliminer les polluants. Il est composé de deux nappes meltblown bicomposantes légèrement mélangées. Il utilise une fibre bicomposante âme-enveloppe, l'âme étant en polypropylène et l'enveloppe en nylon. Les filaments bicomposants peuvent également utiliser des sections transversales à structure spéciale, telles que trilobées et multilobées, afin d'augmenter la surface de filtration. Parallèlement, des polymères améliorant les performances de filtration peuvent être utilisés dans la sous-couche ou l'extrémité. Les nappes de fibres bicomposantes en oléfine ou en polyester soufflées à l'état fondu peuvent être transformées en dispositifs sphériques pour la filtration des polluants liquides et gazeux. Les mailles de fibres bicomposantes soufflées à l'état fondu peuvent également servir pour les filtres à cigarettes ; l'effet de mèche permet de réaliser des noyaux absorbants de haute qualité ; des tiges absorbantes sont utilisées pour la rétention et l'infusion de liquides, etc.

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