Seit dem Morgen des 21. Jahrhunderts hat die Entwicklung vonSchmelzgeblasenes VliesgewebeDie Welt hat sich rasant weiterentwickelt.
Die Hills Company und die Nordson Company aus den USA haben bereits erfolgreich Zwei-Elemente-Schmelzblastechnologie entwickelt, darunter Skin-Core-Typen, Side-by-Side-Typen, Dreieckstypen usw. Im Allgemeinen liegt die Faserfeinheit nahe bei 2 µm, die Anzahl der Löcher pro Zoll der Schmelzblasspinnmaschinen kann bis zu 100 Löcher erreichen, das Extrusionsvolumen pro Loch kann bis zu 0,5 g/min erreichen.

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Kern-Mantel-Konstruktion: Sie verleiht dem Vliesstoff eine weiche Haptik und ermöglicht die Herstellung von konzentrischen, exzentrischen und speziell strukturierten Produkten. Üblicherweise werden kostengünstige Materialien als Kern verwendet, während hochwertige Polymere mit speziellen oder gewünschten Eigenschaften die äußere Mantelschicht bilden. Beispielsweise kann der Kern aus Polypropylen und die äußere Mantelschicht aus Nylon bestehen, um die Faser hygroskopisch zu machen; weitere Beispiele sind Polyethylen mit hohem Schmelzpunkt, modifiziertes Polypropylen, modifiziertes Polyester usw. Bei leitfähigen Rußfasern ist der leitfähige Kern außenliegend.
Die nebeneinander angeordneten Filamente verleihen dem Vliesstoff eine gute Flexibilität. Sie bestehen in der Regel aus zwei verschiedenen Polymeren oder aus demselben Polymer mit unterschiedlicher Dichte. Beispielsweise hat die Firma 3M ein Vlies aus schmelzgeblasenen PET/PP-Bikomponentenfilamenten entwickelt. Durch die unterschiedlichen Verluste entsteht eine spiralförmige Kräuselung, die dem Vliesstoff seine ausgezeichnete Flexibilität verleiht.

Spitzentyp: Hierbei handelt es sich um eine Verbindung eines weiteren Polymers in trilobaler, kreuzförmiger und Spitzenform. Beispielsweise kann bei der Herstellung antistatischer, feuchtigkeitsleitender und leitfähiger Filamente ein leitfähiges Polymer an der Spitze aufgebracht werden, das Feuchtigkeit und Strom leitet, antistatisch wirkt und gleichzeitig die Menge an leitfähigem Polymer einspart.
Es können orangefarbene, blütenblatt- oder streifenförmige Mikrofaser-Abziehmodule oder Ozeaninselmodule verwendet werden. Zwei unterschiedliche Polymere werden abgetrennt, um ultrafeine Faservliese oder Nanofaservliese herzustellen, ähnlich den von Kimberly-Clark entwickelten, abgetrennten Bikomponentenfilamenten aus zwei unterschiedlichen Polymeren. In weniger als einer Sekunde in heißem Wasser lassen sich die beiden Polymere vollständig abtrennen und bilden ein Mikrofaservlies. Für den Inseltyp muss der Ozean aufgelöst werden, um ein feines Inselfasernetzwerk zu erhalten.

Mischfaservliese sind Vliesstoffe, die verschiedene Komponenten wie Farben, Filamente und Querschnittsformen kombinieren, darunter Kern-Mantel-Filamente sowie Co-Spinn- und Bikomponentenfilamente, um die gewünschte Struktur zu erzielen. Im Vergleich zu herkömmlichen Schmelzblasvliesen können diese Vliesstoffe aus Bikomponentenfasern oder Mischfasern die Filtrierbarkeit des Klärschlamms weiter verbessern und ihm antistatische, elektrische und hygroskopische Eigenschaften verleihen sowie die Struktur der Faservliese optimieren. Zudem können Kohäsion, Volumen und Luftdurchlässigkeit des Faservlieses verbessert werden.

Zweikomponenten-Schmelzblasfasern vereinen die Eigenschaften eines einzelnen Polymers. Polypropylen ist beispielsweise relativ günstig, jedoch nicht strahlungsbeständig, wenn es in medizinischen Geräten eingesetzt wird. Daher kann Polypropylen als Kernmaterial verwendet und eine geeignete äußere Schicht aufgebracht werden. Das Problem der Strahlungsbeständigkeit lässt sich durch das Aufbringen eines strahlungsbeständigen Polymers lösen. Dadurch wird das Produkt kostengünstig und erfüllt funktionale Anforderungen, ähnlich wie Wärme- und Feuchtigkeitsaustauscher in der Medizintechnik, die eine natürliche Wärme- und Feuchtigkeitsregulierung ermöglichen. Es ist federleicht, einfach zu entsorgen, kostengünstig und dient als Filtervlies zur Schadstoffentfernung. Es besteht aus zwei leicht vermischten Zweikomponenten-Schmelzblasfasern. Der Kern besteht aus Polypropylen, die Außenschicht aus Nylon. Zweikomponentenfilamente können auch speziell strukturierte Querschnitte, ähnlich trilobal und multilobal, aufweisen, um die Oberfläche zu vergrößern. Gleichzeitig können Polymere, die die Filtrationsleistung verbessern, im Oberflächen-Submaterial oder im Spitzenbereich eingesetzt werden. Aus Olefin- oder Polyester-Schmelzblas-Zweikomponenten-Faservliesen lassen sich sphärische Filter für flüssige und gasförmige Schadstoffe herstellen. Schmelzgeblasene Zweikomponenten-Fasernetze können auch für Zigarettenrauchfilter verwendet werden; durch Dochtwirkung entsteht ein hochwirksamer, saugfähiger Kern; Dochtstäbe dienen der Flüssigkeitsretention und -zufuhr usw.

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