Vliesstoffe durchbrechen das traditionelle Textilprinzip und zeichnen sich durch kurze Produktionsabläufe, hohe Produktionsgeschwindigkeit, hohe Ausbringungsmenge, niedrige Kosten, breite Einsatzmöglichkeiten und vielfältige Rohstoffquellen aus.
Nadelfilz-VliesstoffeEs handelt sich um Vliesstoffe, die aus Polyester, Polyester und Polypropylen hergestellt und durch mehrfaches Vernadeln und Heißpressen verarbeitet werden. Je nach Verfahren und Material entstehen so zehntausende Produkte für alle Lebensbereiche. Die Produkte können individuell an unterschiedliche Zwecke angepasst werden.
Verarbeitungsprogramm
Es besteht aus Polyester- und Polypropylen-Rohstoffen und wird kardiert, gekämmt, vorvernadelt und hauptsächlich vernadelt. Die Mitte ist mit einem Netzgewebe zwischengelegt, das anschließend durch doppelte Nukleation, Airlaid-Verfahren und Vernadelung zu einem Verbundgewebe verarbeitet wird. Dadurch erhält das Filtervlies nach dem Pressvorgang seine dreidimensionale Struktur. Nach dem Wärmefixieren und Sengen wird die Oberfläche meist mit einem chemischen Öl behandelt, um eine glatte Oberfläche und gleichmäßig verteilte Mikroporen zu erzielen. Das Produkt zeichnet sich durch eine gute Dichte, glatte und beidseitig luftdurchlässige Oberflächen aus. Es hat sich gezeigt, dass der Filter in Platten- und Rahmenkompressoren hohen Drücken standhält und eine Filtrationsgenauigkeit von bis zu 4 Mikron erreicht. Als Rohmaterialien werden Polypropylen und Polyester benötigt. In der Praxis hat sich gezeigt, dass Vliesfilter in Platten- und Rahmenfilterpressen eine bessere Leistung erbringen, beispielsweise bei der Schlammbehandlung in Kohleaufbereitungsanlagen und der Abwasserbehandlung in Eisen- und Stahlwerken sowie in Brauereien, Druckereien und Färbereien. Wird Filtergewebe mit anderen Spezifikationen verwendet, trocknet der Filterkuchen nicht vollständig und lässt sich nur schwer ablösen. Nach dem Einsatz von Vliesfiltergewebe ist der Filterkuchen bei einem Filterdruck von 10–12 kg nahezu trocken und öffnet sich beim Einrahmen des Filters. Er fällt dann automatisch ab. Bei der Auswahl von Vliesfiltergeweben achten Anwender hauptsächlich auf unterschiedliche Dicken und Qualitäten hinsichtlich Luftdurchlässigkeit, Filtrationsgenauigkeit, Dehnung usw. Produktparameter finden Sie unter Polyester-Nadelfilz und Polypropylen-Nadelfilz. Spezifikationen und Varianten können individuell angepasst werden.
Die Serie vonNadelfilz-VliesstoffeDie Fasern werden durch Feinkardieren, mehrfaches Präzisionsnadelstanzen oder gezieltes Warmwalzen hergestellt. Basierend auf der Einführung zweier hochpräziser Produktionslinien im In- und Ausland werden hochwertige Fasern ausgewählt. Durch die Abstimmung verschiedener Produktionsprozesse und die Kombination unterschiedlicher Materialien sind Hunderte verschiedener Produkte auf dem Markt erhältlich, darunter vor allem: Geotextilien, Geomembranen, Samtstoffe, Lautsprecherdecken, Baumwolle für elektrische Decken, bestickte Baumwolle, Bekleidungsbaumwolle, Weihnachtsartikel, Trägergewebe aus Kunstleder und Spezialgewebe für Filtermaterialien.
Verarbeitungsprinzip
Die Herstellung von Vliesstoffen mittels Akupunkturverfahren erfolgt ausschließlich mechanisch, genauer gesagt durch die Punktionswirkung der Nadelstichmaschine. Dadurch wird das flauschige Faservlies verstärkt und erhält seine Festigkeit. Das Grundprinzip ist:
Verwenden Sie Nadeln mit dreieckigem (oder anderem) Querschnitt und Widerhaken, um das Faservlies wiederholt zu durchstechen. Beim Durchdringen des Vlieses drücken die Widerhaken die Oberflächenfasern und lokale Innenfasern in das Innere des Vlieses. Durch die Reibung zwischen den Fasern wird das ursprünglich flauschige Vlies komprimiert. Beim Austritt der Filznadel aus dem Faservlies lösen sich die durchstochenen Faserbündel von den Widerhaken und verbleiben im Vlies. Dadurch verheddern sich viele Faserbündel im Vlies, sodass es seinen ursprünglichen flauschigen Zustand nicht mehr wiederherstellen kann. Nach mehrmaligem Vernadeln ist eine beträchtliche Anzahl von Faserbündeln im Vlies verankert, wodurch sich die Fasern im Vlies verheddern und ein vernadeltes Vliesmaterial mit einer bestimmten Festigkeit und Dicke entsteht.
Zu den Verfahren der Nadelvliesherstellung gehören Vorvernadelung, Hauptvernadelung, Mustervernadelung, Ringvernadelung und Röhrenvernadelung.
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Veröffentlichungsdatum: 16. Juli 2021