부직포는 전통적인 섬유 제조 원리를 뛰어넘어 공정 단축, 빠른 생산 속도, 높은 생산량, 저렴한 비용, 폭넓은 용도, 다양한 원료 공급원 등의 특징을 지니고 있습니다.
니들펀칭 부직포부직포는 폴리에스터, 폴리프로필렌 등의 원료로 만들어지며, 여러 번의 니들 펀칭과 적절한 열압착 공정을 거쳐 생산됩니다. 다양한 공정과 원료를 사용하여 수만 가지의 제품을 만들 수 있으며, 이러한 제품들은 사회 각계각층에서 사용되고, 용도에 따라 다양한 규격의 제품을 맞춤 제작할 수 있습니다.
처리 프로그램
이 필터는 폴리에스터와 폴리프로필렌 원료로 만들어지며, 카드, 코밍, 프리니들링, 그리고 주로 니들링 공정을 거칩니다. 중심부는 메쉬 천으로 층층이 쌓인 후, 이중 핵형성, 에어레이드, 니들펀칭 복합 직물 공정을 통해 3차원 구조를 갖도록 후가공됩니다. 열처리 및 소각 후, 표면은 대부분 화학 오일제로 처리하여 표면이 매끄럽고 미세 기공이 고르게 분포되도록 합니다. 표면은 밀도가 높고 양면 모두 매끄럽고 통기성이 뛰어납니다. 판형 압축기에 장착하여 고압을 사용할 수 있으며, 여과 정밀도는 최대 4미크론에 달하는 것으로 입증되었습니다. 폴리프로필렌과 폴리에스터 두 종류의 원료를 사용해야 합니다. 실제 적용 사례를 통해 부직포 필터는 판형 필터 프레스에서 우수한 성능을 발휘하는 것으로 나타났습니다. 예를 들어, 석탄 선별 공장의 슬러지 처리, 철강 공장의 폐수 처리, 양조장 및 염색 공장의 폐수 처리 등에 사용됩니다. 다른 규격의 필터 천을 사용하면 필터 케이크가 건조되지 않아 쉽게 떨어지지 않습니다. 부직포 필터 천을 사용하면 필터 압력이 10kg~12kg에 도달했을 때 필터 케이크가 상당히 건조되어 필터를 틀에 넣으면 필터 케이크가 벌어지면서 자동으로 떨어집니다. 사용자는 부직포 필터 천을 선택할 때 통기성, 여과 정확도, 신축성 등 제품 매개변수를 고려하여 두께와 품질이 다른 다양한 부직포 필터 천을 선택합니다. 폴리에스터 니들펠트와 폴리프로필렌 니들펠트를 클릭하시면 규격과 종류를 모두 조합하여 사용하실 수 있습니다.
시리즈니들펀칭 부직포이 제품들은 정밀 소면, 다중 정밀 니들 펀칭 또는 적절한 열간 압연을 통해 만들어집니다. 국내외 고정밀 니들 펀칭 생산 라인 두 곳을 도입하여 고품질 섬유를 선별하고, 다양한 생산 공정과 소재 조합을 통해 지오텍스타일, 지오멤브레인, 벨벳 원단, 스피커 블랭킷, 전기담요용 면, 자수용 면, 의류용 면, 크리스마스 공예품, 인조 가죽 바탕재, 필터 소재용 특수 원단 등 수백 가지의 다양한 제품을 생산하여 시장에 공급하고 있습니다.
처리 원리
침술법을 이용한 부직포 생산은 전적으로 기계적인 작용, 즉 바늘 천공기의 천공 작용을 통해 이루어지며, 이 작용으로 솜털 섬유망이 강화되어 강도를 얻게 됩니다. 기본 원리는 다음과 같습니다.
삼각형 단면(또는 다른 단면)의 뾰족한 가시가 달린 바늘 끝으로 섬유망을 반복적으로 찔러 구멍을 냅니다. 가시가 섬유망을 통과할 때, 섬유망의 표면과 내부의 섬유들이 섬유망 내부로 파고들게 됩니다. 섬유들 사이의 마찰로 인해 원래의 푹신한 섬유망이 압축됩니다. 펠팅 바늘이 섬유망을 빠져나갈 때, 뚫린 섬유 다발은 가시에서 분리되어 섬유망에 남게 됩니다. 이런 식으로 많은 섬유 다발이 섬유망을 얽히게 하여 원래의 푹신한 상태로 복원되지 못하게 합니다. 여러 번 바늘로 뚫는 과정을 반복하면 상당수의 섬유 다발이 섬유망에 뚫리게 되어 섬유망 내부의 섬유들이 서로 얽히게 되고, 일정한 강도와 두께를 가진 바늘 펀칭 부직포가 형성됩니다.
니들 펀칭 부직포 공정에는 프리 니들링, 메인 니들링, 패턴 니들링, 링 니들링 및 튜브형 니들링이 포함됩니다.
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게시 시간: 2021년 7월 16일