Vliesweefsel doorbreekt de traditionele textielprincipes en kenmerkt zich door een kort productieproces, hoge productiesnelheid, hoge output, lage kosten, brede toepassingsmogelijkheden en diverse grondstoffenbronnen.
Naaldgeponste non-woven stoffenHet betreft een soort non-woven textiel, gemaakt van polyester en polypropyleen, en verwerkt door middel van meervoudig naaldponsen en een geschikte warmtepers. Afhankelijk van de verschillende processen en materialen worden tienduizenden producten gemaakt, die in allerlei sectoren worden gebruikt. Producten met diverse specificaties kunnen op maat worden gemaakt voor verschillende doeleinden.
Verwerkingsprogramma
Het filterdoek is gemaakt van polyester en polypropyleen en wordt gekaard, gekamd, voorgeprikt en voornamelijk geprikt. De kern is voorzien van een tussenlaag van gaasdoek, waarna door middel van dubbele nucleatie, luchtleggen en naaldponsen een composietdoek ontstaat met een driedimensionale structuur. Na het hittefixeren en schroeien wordt het oppervlak behandeld met een chemisch oliehoudend middel om het filterdoek glad te maken en de microporiën gelijkmatig te verdelen. Het product heeft een goede dichtheid, een glad oppervlak en is aan beide zijden luchtdoorlatend. Het is bewezen dat het filterdoek in plaat- en framepersen bestand is tegen hoge druk en een filtratienauwkeurigheid tot 4 micron bereikt. Polypropyleen en polyester zijn de benodigde grondstoffen. De praktijk heeft aangetoond dat non-woven filterdoek betere prestaties levert in plaat- en framefilterpersen: bijvoorbeeld bij de behandeling van slib in kolenverwerkingsinstallaties en afvalwaterzuivering in ijzer- en staalfabrieken. Ook wordt het gebruikt in de afvalwaterzuivering van brouwerijen, drukkerijen en ververijen. Als er filterdoek met andere specificaties wordt gebruikt, zal de filterkoek niet drogen en moeilijk loslaten. Na gebruik van het non-woven filterdoek zal de filterkoek vrijwel droog zijn wanneer de filterdruk 10-12 kg bereikt, en zal de filterkoek openbarsten wanneer het filter wordt ingelijst. De filterkoek zal dan vanzelf loslaten. Bij de keuze van non-woven filterdoeken houden gebruikers voornamelijk rekening met de dikte en kwaliteit van de doeken, afhankelijk van de luchtdoorlaatbaarheid, filtratienauwkeurigheid, rekbaarheid, enz. Voor productparameters zoals polyester naaldvilt en polypropyleen naaldvilt kunt u klikken op specificaties en varianten.
De serie vannaaldgeponste non-woven stoffenDe vezels worden gevormd door middel van fijn kaarden, meervoudig nauwkeurig naaldponsen of geschikt warmwalsen. Op basis van de introductie van twee uiterst nauwkeurige productielijnen in binnen- en buitenland worden hoogwaardige vezels geselecteerd. Door de coördinatie van verschillende productieprocessen en de combinatie van diverse materialen circuleren er honderden verschillende producten op de markt, waaronder: geotextiel, geomembraan, fluweel, luidsprekerdekens, katoenen dekens voor elektrische dekens, geborduurd katoen, kledingkatoen, kerstartikelen, basisdoek voor mensenleer en speciaal filtermateriaal.
Verwerkingsprincipe
De productie van non-woven stoffen met behulp van de acupunctuurmethode is volledig mechanisch van aard, namelijk door de prikwerking van de naaldperforatiemachine. Deze prikwerking versterkt het pluizige vezelweb en zorgt voor de gewenste stevigheid. Het basisprincipe is:
Gebruik een naald met een driehoekige doorsnede (of een andere doorsnede) en weerhaakjes om herhaaldelijk door het vezelweb te prikken. Wanneer de weerhaakjes door het web gaan, dwingen ze de oppervlaktevezels en de vezels in het binnenste van het web naar binnen te dringen. Door de wrijving tussen de vezels wordt het oorspronkelijke pluizige web samengedrukt. Wanneer de naald het vezelweb verlaat, laten de doorboorde vezelbundels los van de weerhaakjes en blijven in het vezelweb achter. Op deze manier raken veel vezelbundels in het vezelweb verstrengeld, waardoor het zijn oorspronkelijke pluizige vorm niet meer kan aannemen. Na vele keren naaldprikken zijn een aanzienlijk aantal vezelbundels in het vezelweb geprikt, waardoor de vezels in het vezelweb met elkaar verstrengeld raken en een naaldgeprikt non-woven materiaal met een bepaalde sterkte en dikte ontstaat.
Naaldviltprocessen omvatten verschillende vormen, zoals voornaalden, hoofdnaalden, patroonnaalden, ringnaalden en buisnaalden.
Voor professionele kennis en advies over meltblown non-woven textiel,Niet-geweven eindproduct, Spunlace non-woven stof, Filterende non-woven stof, Vilt - Naaldgeponst non-wovenNeem gerust contact op met Jinhaocheng Nonwoven Fabric. Wij doen ons best om u van dienst te zijn.
Our homepage: https://www.hzjhc.com/;E-mali: hc@hzjhc.net;lh@hzjhc.net
Geplaatst op: 16 juli 2021