Desde o início do século XXI, o desenvolvimento detecido não tecido fundido-sopradoO mundo tem avançado a passos largos.
As empresas Hills Company e Nordson Company, dos Estados Unidos, já desenvolveram com sucesso a tecnologia meltblown de dois elementos, incluindo os tipos núcleo-casca, lado a lado, triangular, etc. Geralmente, a finura da fibra se aproxima de 2 µm; o número de furos por polegada nos fatores de fiação meltblown pode chegar a 100 furos, e o volume de extrusão de cada furo pode atingir 0,5 g/min.

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O tipo núcleo-casca confere ao tecido não tecido um toque macio e permite a confecção de produtos concêntricos, excêntricos e com estruturas especiais. Geralmente, materiais de baixo custo são utilizados como núcleo, enquanto polímeros de alta qualidade com propriedades especiais ou solicitadas compõem as camadas externas. Por exemplo, o núcleo pode ser de polipropileno e a camada externa de náilon para tornar a fibra higroscópica; polietileno de ponto de fusão, polipropileno modificado, poliéster modificado, etc., também podem ser utilizados. No caso de filamentos condutores de negro de fumo, o núcleo condutor é enrolado externamente.
Tipo lado a lado: Pode conferir ao tecido não tecido boa flexibilidade. Geralmente é feito de dois polímeros diferentes, ou do mesmo polímero com densidades diferentes, com filamentos ondulados em espiral. Por exemplo, a 3M desenvolveu um tecido não tecido de filamentos bicomponentes de PET/PP fundidos por sopro. Devido à perda diferencial, forma-se uma ondulação helicoidal, o que confere ao tecido não tecido excelente flexibilidade.

Tipo de ponta: Isso permite a composição de outro polímero no tipo trilobal, tipo cruzado e na ponta. Por exemplo, na fabricação de filamentos antiestáticos, condutores de umidade e condutores, um polímero condutor pode ser composto na ponta, o qual conduz umidade e eletricidade, além de ser antiestático, economizando quantidade de polímero condutor.
Módulos destacáveis ​​em formato de pétala de laranja, em formato de tira ou em formato de ilhota oceânica, do tipo microdenier, podem ser utilizados. Dois polímeros incompatíveis são encapsulados para formar redes de fibras ultrafinas, ou mesmo redes de nanofibras, semelhantes aos filamentos bicomponentes encapsulados desenvolvidos pela Kimberly-Clark, que são filamentos bicomponentes feitos de dois polímeros incompatíveis. Em menos de um segundo de imersão dos filamentos em água quente, os dois polímeros podem ser completamente encapsulados para formar uma rede de microfibras. O tipo ilhota requer a dissolução do oceano para obter uma rede de fibras finas.

O tipo híbrido é uma teia de fibras que combina diferentes componentes, cores, filamentos e formatos de seção transversal, incluindo filamentos com núcleo e revestimento, tanto co-fiados quanto bicomponentes, de modo que os filamentos apresentem as propriedades necessárias. Comparado com produtos de fibra meltblown convencionais, esse tipo de tecido não tecido de fibra bicomponente meltblown ou tecido não tecido de fibra mista pode melhorar ainda mais a filtrabilidade do meio filtrante, conferindo-lhe propriedades antiestáticas, condutividade elétrica e higroscópicas, além de melhorar a formação de agregados, coesão, volume e permeabilidade ao ar da teia de fibras.

Os filamentos meltblown de dois componentes podem condensar o desempenho de um único polímero. Por exemplo, o polipropileno é relativamente barato, mas, se usado em equipamentos médicos, não é resistente à radiação. Dessa forma, o polipropileno pode ser usado como núcleo e um revestimento externo adequado pode ser adicionado. O problema da resistência à radiação pode ser resolvido revestindo-se o polímero resistente à radiação na parte externa. Assim, o produto pode ser produzido a um custo acessível e atender às condições funcionais, como trocadores de calor e umidade usados ​​no sistema respiratório na área médica, proporcionando calor e umidade adequados e naturais. É leve, descartável ou fácil de remover, acessível e atua como um filtro para remover poluentes. Consiste em duas telas meltblown bicomponentes levemente misturadas. Adota uma fibra bicomponente núcleo-revestimento, sendo o núcleo de polipropileno e o revestimento de náilon. Os filamentos bicomponentes também podem utilizar seções transversais com estruturas especiais, semelhantes a trilobadas e multilobadas, para aumentar a área de contato. Ao mesmo tempo, polímeros que melhoram o desempenho da filtração podem ser usados ​​na subcamada ou na ponta. Fibras bicomponentes de olefina ou poliéster fundidas podem ser transformadas em esferas para a remoção de poluentes líquidos e gasosos. A malha de fibra bicomponente fundida também pode ser usada para a ponta de cigarros, utilizando o efeito de capilaridade para criar um núcleo absorvente de alta qualidade, hastes de absorção para retenção e infusão de líquidos, etc.

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