Eigenschaften vonVliesstoffe:

1. Saugfähigkeit.

2. Bakterienbarriere.

3. Polsterung.

4. Filterung.

5. Flammschutz.

6. Flüssigkeitsabweisung.

7. Resilienz.

8. Weichheit.

Vor- und Nachteile von Vliesstoffen:

DerVliesstoffehaben viele Vorteile:

1. Belüftungsfiltration

2. Saugfähige, wasserdichte Isolierung

3. Nicht skalierbar

4. Ungepflegtes, angenehmes Gefühl, sanftes Licht

5. Elastische Rückstellkraft ohne Stoffrichtung

6. Im Vergleich zur Herstellung von Textilgeweben: hohe Produktionsgeschwindigkeit, niedriger Preis,

7.können in großen Mengen produziert werden und so weiter.

Nachteile sind:

1. Im Vergleich zu Textilien ist die Festigkeit und Haltbarkeit gering,

2. Kann nicht gewaschen werden als

3. Wie bei anderen Textilien auch, sind die Fasern in eine bestimmte Richtung ausgerichtet, wodurch sie leicht im rechten Winkel reißen können. Daher wurden in letzter Zeit Verbesserungen an den Produktionsmethoden vorgenommen, um ein Ausfransen zu verhindern.

Klassifizierung vonVliesstoff：

1) Spinnvliesstoffe

Bei der Spun-Lace-Technologie wird ein oder mehrere Lagen eines Fasernetzes mit feinem Wasser unter hohem Druck besprüht, sodass sich die Fasern verheddern und eine gewisse Festigkeit erreicht wird.

2) Hitzebehandlung von Vliesstoffen

Die wärmegebundeneVliesstoffist eine faserartige Struktur, die einem bahnförmigen oder pulverförmigen Heißschmelzklebstoff-Verstärkungsmaterial hinzugefügt, anschließend erhitzt und geschmolzen und zu einem Gewebe abgekühlt wird.

3) Luftverlegtes Zellstoff-Vlies

Luft verlegtVliesstoffeDieses als luftverlegtes, trockenes Papiervlies bezeichnete Material wird mithilfe der Luftverlegetechnologie hergestellt. Dabei werden Holzfaserplatten in einen Einzelfaserzustand geöffnet und anschließend durch Luftstrom zu einem Vliesstoff geformt, der dann verstärkt wird.

4) Nasse Vliesstoffe

Das nasse Vlies ist ein Fasermaterial, das in ein wässriges Medium gegeben und zu einzelnen Fasern aufgespalten wird. Beim Mischen verschiedener Faserrohstoffe wird eine Fasersuspension hergestellt, der suspendierte Faserbrei wird in den Körper transportiert, und die Fasern werden im nassen Zustand wieder zu einem Gewebe verarbeitet.

5) Spinnvliesstoffe

Spinnvliesstoffe entstehen, nachdem das Polymer extrudiert und zu einem Endlosfaden gestreckt wurde. Die Filamente werden zu einem Netz angeordnet, das dann einer eigenen Bindung, thermischen Bindung, chemischen Bindung oder mechanischen Verstärkung unterzogen wird, sodass die Faser zu einem Vliesstoff verarbeitet werden kann.

6) Schmelzgeblasene Vliesstoffe

Herstellungsverfahren für schmelzgeblasene Vliesstoffe: Polymerzufuhr – Schmelzextrusion – Faserbildung – Faserkühlung – in das Netzwerk – Verstärkung zum Gewebe.

7) Akupunktur-Vliesstoffe

Akupunktur-Vliesstoff ist ein trockenes Vliesmaterial. Bei der Herstellung von Akupunktur-Vliesstoff werden Nadeln durchstochen; das flauschige Gewebe wird zu einem Stoff verstärkt.

8) Vernähen von Vliesstoff

Vernähtes Vlies ist ein trockenes Vlies; das Vernähungsverfahren ist die Verwendung einer Kettwirkstruktur auf dem Netz, einer Garnschicht, Vliesmaterialien (wie z. B. Kunststofffolie, dünne Kunststoff-Metallfolie usw.) oder einer Kombination davon, um einVliesstoff.

Vliesstoffprodukte: