సూదితో పంచ్ చేయబడిన నాన్-వోవెన్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ | జిన్హావోచెంగ్

సూదితో పంచ్ చేయబడిన నాన్‌వోవెన్‌లుబలమైన ఉద్రిక్తత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, వృద్ధాప్య వ్యతిరేకత, స్థిరత్వం మరియు మంచి గాలి పారగమ్యతతో విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలను కలిగి ఉంటుంది; తరువాత, సూది-పంచ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అర్థం చేసుకుందాంనేయబడనివి.

సాధారణ సాంకేతిక ప్రక్రియసూది-పంచ్ నాన్‌వోవెన్స్ ప్రొడక్షన్ లైన్: ముడి పదార్థం-వదులు యంత్రం-కాటన్ ఫీడర్-కార్డింగ్ యంత్రం-వెబ్ లేయింగ్ యంత్రం-నీడ్లింగ్ యంత్రం-ఇస్త్రీ యంత్రం-వైండర్-పూర్తయిన ఉత్పత్తి.

బరువు మరియు ఆహారం ఇవ్వడం

ఈ ప్రక్రియ సూదితో పంచ్ చేయబడిన నాన్‌వోవెన్‌ల యొక్క మొదటి ప్రక్రియ, నలుపు A 3Dmur40%, నలుపు B 6Dmur40%, తెలుపు A 3D 20% వంటి వివిధ ఫైబర్‌ల నిర్దేశిత నిష్పత్తి ప్రకారం, ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నిష్పత్తి ప్రకారం విడిగా బరువు మరియు రికార్డ్ చేయబడుతుంది.

దాణా నిష్పత్తి తప్పుగా ఉంటే, ఉత్పత్తి శైలి ప్రామాణిక నమూనా నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది లేదా దశలవారీగా ఉత్పత్తి రంగు తేడాలు ఉంటాయి, ఫలితంగా పేలవమైన బ్యాచ్‌లు ఏర్పడతాయి.

వివిధ రకాల ముడి పదార్థాలు మరియు అధిక రంగు వ్యత్యాస అవసరాలు కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం, వాటిని చేతితో సమానంగా చెదరగొట్టాలి మరియు వీలైతే, పత్తి మిశ్రమాన్ని వీలైనంత సమానంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి రెండుసార్లు పత్తి మిక్సింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి.

వదులు, కలుపుట, కార్డింగ్, స్పిన్నింగ్, నెట్టింగ్

ఈ చర్యలు ఫైబర్ నాన్-నేసినదిగా మారినప్పుడు అనేక పరికరాల కుళ్ళిపోయే ప్రక్రియ, ఇవన్నీ స్వయంచాలకంగా పూర్తి కావడానికి పరికరాలపై ఆధారపడతాయి.

ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వం చాలా వరకు పరికరాల స్థిరత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తులతో పరిచయం, బాధ్యతాయుత భావం, అనుభవం మొదలైన వాటి ద్వారా చాలా వరకు సమయానుకూలతలను కనుగొని, వాటిని సకాలంలో పరిష్కరించవచ్చు.

ఆక్యుపంక్చర్

ఉపయోగాలు: సాధారణంగా కనీసం 80 గ్రాముల బరువున్న అక్యుపంక్చర్ పరికరాలను ప్రధానంగా కార్ ట్రంక్, సన్‌షేడ్ బోర్డు, ఇంజిన్ రూమ్ కోసం నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్, కార్ బాటమ్ గార్డ్, కోట్ రాక్, సీటు, మెయిన్ కార్పెట్ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు.

ప్రధాన అంశాలు: ఉత్పత్తి శైలి మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా, అక్యుపంక్చర్ పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేయండి మరియు సూది యంత్రాల సంఖ్యను నిర్ణయించండి; సూది యొక్క దుస్తులు స్థాయిని క్రమం తప్పకుండా నిర్ధారించండి; సూది మార్పు ఫ్రీక్వెన్సీని సెట్ చేయండి; అవసరమైతే ప్రత్యేక సూది బోర్డును ఉపయోగించండి.

చెక్ + వాల్యూమ్

నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క సూది పంచింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ను ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్‌గా పరిగణించవచ్చు.

నాన్-నేసిన బట్టను చుట్టే ముందు, లోహం స్వయంచాలకంగా గుర్తించబడుతుంది. నాన్-నేసిన బట్టలో 1 మిమీ కంటే ఎక్కువ లోహం లేదా విరిగిన సూది ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, పరికరాలు అలారం చేసి స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతాయి; తదుపరి ప్రక్రియలోకి లోహం లేదా విరిగిన సూది ప్రవహించకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

పైన పేర్కొన్నది సూది-పంచ్ నాన్‌వోవెన్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిచయం.మీరు సూది-పంచ్ నాన్‌వోవెన్‌ల గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.