నీడిల్-పంచ్డ్ నాన్‌వోవెన్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ | జిన్హావోచెంగ్

సూది-గుచ్చిన నాన్వోవెన్స్బలమైన తన్యత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత, స్థిరత్వం మరియు మంచి గాలి పారగమ్యతతో విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలు ఉన్నాయి; తరువాత, నీడిల్-పంచ్డ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అర్థం చేసుకుందాం.నాన్వోవెన్స్.

సాధారణ సాంకేతిక ప్రక్రియసూది-గుచ్చిన నాన్వోవెన్స్ ఉత్పత్తి శ్రేణిముడి పదార్థం-వదులు చేసే యంత్రం-కాటన్ ఫీడర్-కార్డింగ్ యంత్రం-వెబ్ లేయింగ్ యంత్రం-నీడ్లింగ్ యంత్రం-ఐరనింగ్ యంత్రం-వైండర్-పూర్తయిన ఉత్పత్తి.

తూకం వేయడం మరియు తినిపించడం

ఈ ప్రక్రియ నీడిల్-పంచ్డ్ నాన్‌వోవెన్స్ యొక్క మొదటి ప్రక్రియ. ఇందులో, ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, బ్లాక్ A 3Dmur 40%, బ్లాక్ B 6Dmur 40%, వైట్ A 3D 20% వంటి వివిధ ఫైబర్‌లను నిర్దేశించిన నిష్పత్తి ప్రకారం విడివిడిగా తూకం వేసి నమోదు చేస్తారు.

ఫీడింగ్ నిష్పత్తి సరిగ్గా లేకపోతే, ఉత్పత్తి శైలి ప్రామాణిక నమూనాకు భిన్నంగా ఉంటుంది, లేదా ఉత్పత్తి రంగులో దశలవారీ తేడాలు ఏర్పడి, నాణ్యత లేని బ్యాచ్‌లకు దారితీస్తుంది.

వివిధ రకాల ముడి పదార్థాలు మరియు అధిక రంగు వ్యత్యాస అవసరాలు ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, వాటిని చేతితో సమానంగా కలపాలి మరియు వీలైతే, దూది వీలైనంత సమానంగా కలిసేలా చూసుకోవడానికి రెండుసార్లు దూది కలిపే పరికరాన్ని ఉపయోగించాలి.

వదులు చేయడం, కలపడం, కార్డింగ్, స్పిన్నింగ్, వల

ఫైబర్ నాన్-వోవెన్‌గా మారినప్పుడు, ఈ చర్యలు అనేక పరికరాల విచ్ఛిన్న ప్రక్రియ, ఇవన్నీ స్వయంచాలకంగా పూర్తి కావడానికి పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వం చాలా వరకు పరికరాల స్థిరత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తులపై ఉన్న పరిచయం, బాధ్యతా భావం, అనుభవం మొదలైన వాటి ద్వారా, వారు లోపాలను చాలా వరకు సకాలంలో గుర్తించి, వాటిని సకాలంలో పరిష్కరించగలరు.

ఆక్యుపంక్చర్

ఉపయోగాలు: సాధారణంగా కనీసం 80 గ్రాముల బరువు ఉండే ఈ ఆక్యుపంక్చర్ పరికరాలను ప్రధానంగా కారు డిక్కీ, సన్‌షేడ్ బోర్డు, ఇంజిన్ రూమ్ కోసం నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్, కారు బాటమ్ గార్డ్, కోట్ రాక్, సీటు, ప్రధాన కార్పెట్ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు.

ప్రధాన అంశాలు: ఉత్పత్తి శైలి మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఆక్యుపంక్చర్ పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేసి, సూది గుచ్చే యంత్రాల సంఖ్యను నిర్ణయించండి; సూది అరుగుదల స్థాయిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి; సూది మార్చే తరచుదనాన్ని సెట్ చేయండి; అవసరమైతే ప్రత్యేక సూది బోర్డును ఉపయోగించండి.

తనిఖీ + వాల్యూమ్

నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క నీడిల్ పంచింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఆ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ను ఒక ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్‌గా పరిగణించవచ్చు.

నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ను చుట్టే ముందు, లోహం స్వయంచాలకంగా గుర్తించబడుతుంది. నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లో 1 మి.మీ కంటే ఎక్కువ లోహం లేదా విరిగిన సూది ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, పరికరం అలారం మోగించి స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది; తద్వారా లోహం లేదా విరిగిన సూది తదుపరి ప్రక్రియలోకి వెళ్లకుండా సమర్థవంతంగా నివారించబడుతుంది.

పైన ఇవ్వబడినది నీడిల్-పంచ్డ్ నాన్‌వోవెన్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క పరిచయం. మీరు నీడిల్-పంచ్డ్ నాన్‌వోవెన్స్ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.