అధిక నాణ్యత గల మెల్ట్ బ్లోన్ వస్త్రాన్ని ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి | జిన్హావోచెంగ్

ప్రస్తుతం, అత్యంత ప్రాథమిక అవసరాలుమెల్ట్-బ్లోన్ క్లాత్ మార్కెట్లో లభించే వాటిలో 90%, 95% లేదా 99% వడపోత సామర్థ్యం, ​​అలాగే వశ్యత మరియు బలం ఉన్నాయి, ఇవి అత్యంత ప్రాథమిక అవసరాలు. అయితే, ప్రస్తుతం, చాలామెల్ట్-బ్లోన్ వస్త్ర తయారీదారులుఈ ప్రాథమిక అవసరాలను తీర్చలేక, ముడి పదార్థాలను మరియు దిగుమతి చేసుకున్న అచ్చులను మార్చడం, యంత్రం యొక్క మాస్టర్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి, ఉష్ణోగ్రతను సరిచేయడానికి, ఎయిర్ నైఫ్ మరియు స్పిన్నరెట్ మధ్య దూరాన్ని మార్చడానికి, లేదా కొంత ఎలెక్ట్రెట్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను జోడించడానికి మొదలైన వాటి కోసం చాలా డబ్బు ఖర్చు చేస్తున్నారు. ఉత్పత్తి చేయగలిగిన వస్త్రంలో ఇప్పటికీ చాలా సమస్యలు ఉన్నాయి; అది రాత్రికి రాత్రే గట్టిపడటం, వశ్యత, బలం కోల్పోవడం జరుగుతుంది. మాస్టర్‌బ్యాచ్ జోడించినప్పటికీ, వడపోత ప్రభావం అస్సలు మెరుగుపడలేదు. కొంతమంది వినియోగదారులు, తాము ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఎలెక్ట్రెట్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయించామని, అదే రోజు అది 95 కిలోవాట్లకు చేరుకుందని, మరుసటి రోజుకల్లా ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ అయాన్లన్నీ పోయి, వడపోత ప్రభావం మళ్లీ 80+కి పడిపోయిందని చెబుతూ ఆవేదన వ్యక్తం చేస్తున్నారు!

మెల్ట్ బ్లోన్ క్లాత్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియ అవసరాలు

మీ మానసిక స్థితి అర్థం చేసుకోదగినదే, కానీ వైద్య చికిత్స కోసం తొందరపడకూడదు, సమస్య ఎక్కడ ఉందో కనుక్కోవాలి. సాఫ్ట్‌నర్, POE మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాలను జోడించినప్పటికీ, రాత్రికి రాత్రే గట్టిదనం రాక, చాలా పెళుసుగా ఉంటే, దానికి కారణం మోడిఫైడ్ పాలిప్రొఫైలిన్ యొక్క ద్వితీయ స్ఫటికీకరణ. చాలా మెల్ట్ బ్లోన్ క్లాత్‌లు సింగిల్-రో స్పిన్నరెట్‌తో తయారు చేయబడతాయి. దీనికి అనేక కారణాలున్నాయి, ఉదాహరణకు కొన్ని చోట్ల రంధ్రాలు మూసుకుపోవడం, ఉష్ణోగ్రత సరిపోకపోవడం, సిల్కింగ్ సరిగా లేకపోవడం, అసాధారణ ప్రక్రియ, అసమాన ద్రవీభవన పీడనం వంటివి గ్రామ్ బరువులో అసమానతలను కలిగిస్తాయి. మృదుత్వం మరియు గట్టిదనంలో తేడాలు ఉంటాయి. మరియు బేస్ మెటీరియల్ కూడా బాగోలేకపోతే, మెటీరియల్‌ను మార్చడం ద్వారా లేదా గట్టిదనాన్నిచ్చే ఏజెంట్‌ను జోడించడం ద్వారా మాత్రమే దీనిని మెరుగుపరచవచ్చు!

మెల్ట్-బ్లోన్ క్లాత్ ప్రక్రియలో అవసరమైన గాలి శుభ్రంగా ఉండాలి, మరియు గ్యాస్ మూలాన్ని అందించే పరికరాలు అత్యంత పొదుపైన మరియు స్థిరమైన మెల్ట్-బ్లోన్ గ్యాస్ మూల పరికరాలుగా ఉండాలి. అనేక చిన్న ఉత్పత్తి లైన్లు ఎయిర్ కంప్రెసర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, అది "ఆయిల్-ఫ్రీ" ఎయిర్ కంప్రెసర్ అయినప్పటికీ, దాని ప్రత్యేక అంతర్గత లూబ్రికేషన్ నిర్మాణం కారణంగా, గాలి ప్రవాహంతో పాటు కొద్ది మొత్తంలో నూనె పొగమంచు బయటకు వస్తుంది, దీని ఫలితంగా మెల్ట్ బ్లోన్ క్లాత్‌లో ఒక విచిత్రమైన వాసన వస్తుంది, ఇది వడపోత సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు వివిధ పరీక్షలు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండవు. ఫ్యాన్ పీడనం సాధారణంగా 98Kpa కంటే తక్కువగా ఉంటే, సాధారణంగా 60-80Kpa సరిపోతుంది, ఒకవేళ ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ను ఉపయోగిస్తే, పీడనం సాధారణంగా 5-8 kg ఉంటుంది, మరియు మెల్ట్ బ్లోన్ క్లాత్ ఉత్పత్తి లైన్ ఉత్తమ స్థితికి చేరుకున్నప్పుడు, డై యొక్క కొలవబడిన పీడనం 60-70KPA ఉంటుంది. స్పష్టంగా, ఎయిర్ కంప్రెసర్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరీ అధిక పీడనం కోసం ప్రయత్నించాల్సిన అవసరం లేదు, ఉత్తమ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో విభిన్న గాలి పరిమాణం గల ఫ్యాన్‌లు లేదా ఎయిర్ కంప్రెసర్‌లను అమర్చాలి, ఎయిర్ కంప్రెసర్ పీడనం ఫ్యాన్ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ గాలి పరిమాణం ఫ్యాన్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

వేడి గాలి ప్రవాహ రేటును పెంచడం, వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం మరియు డై (డై టిప్) ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ద్వారా ఫైబర్‌ను మరింత సన్నగా చేయవచ్చు, వైండింగ్ నోడ్స్ పెరుగుతాయి, ఫైబర్ బలం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు దాని శక్తి పెరుగుతుంది, కానీ ఇది ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి పెరిగినప్పుడు తగ్గుతుంది. వేడి గాలి ప్రవాహ రేటును లేదా ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా తగ్గించడం, డై (డై టిప్) పని ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రతను (స్పిన్నింగ్ వాతావరణ ఉష్ణోగ్రత) తగ్గించడం ద్వారా నోడ్ స్లిప్ పాత్‌ను పెద్దదిగా చేయవచ్చు, హ్యాండిల్ గట్టిగా మారవచ్చు, ఫైబర్ మందంగా మారవచ్చు, పోరోసిటీ పెరగవచ్చు మరియు నిరోధకత తక్కువగా ఉండవచ్చు. వడపోత సామర్థ్యం బాగా తగ్గిపోతుంది.

అదనంగా, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఎలెక్ట్రెట్ ట్రీట్‌మెంట్ సమస్య గురించి మాట్లాడితే, మాస్టర్‌బ్యాచ్ నిష్పత్తి 2% నుండి 3% వరకు ఉంటుంది. ఆరబెట్టిన తర్వాత బాగా కలపాలి, కానీ గాలిలోని తేమపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. అధిక-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ జనరేటర్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, అది తప్పనిసరిగా నెగటివ్ ఛార్జ్ రియాక్షన్‌ను కలిగి ఉండాలి. చాలా మంది మిత్రులు డబ్బు ఆదా చేయడం కోసం, తక్కువ-శక్తి గల 120kv ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఎలెక్ట్రెట్ జనరేటర్‌ను కొంటారు. దీని వాస్తవ శక్తి కేవలం 30~50kv మాత్రమే ఉంటుంది. ఈ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ శోషణ చాలా బలహీనంగా ఉంటుంది. సుమారు 2 రోజుల్లో, స్థిర విద్యుత్ నశించిపోతుంది మరియు దాని ఫిల్టరింగ్ ప్రభావం తిరిగి దాని అసలు రూపానికి వచ్చేస్తుంది.

ఫ్యాన్‌లను సాధారణంగా మార్చడం, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఎలెక్ట్రెట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల తర్వాత, మెల్ట్ బ్లోన్ క్లాత్ 90, 95% వరకు ఉంటుందని హామీ ఇవ్వలేము, కానీ ఈ ప్రక్రియ ద్వారా అసలు స్థితి ఆధారంగా కొంత మెరుగుపరచవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఎలెక్ట్రెట్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు ముందు 40% ఉంటే, ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత 75%, లేదా ట్రీట్‌మెంట్‌కు ముందు 80% ఉంటే, ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత 90+ లేదా 95+ ఉంటుంది. మీరు 95% కంటే ఎక్కువ ఉత్తమ స్థితి సూచికను సాధించాలనుకుంటే, ప్రక్రియలోని ప్రతి వివరాలను విస్మరించకూడదు. మొత్తం ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది కాదు, ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క అద్భుతమైన కలయిక ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక సూచికలను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, దీనిని స్వయంగా అన్వేషించాల్సి ఉంటుంది.

అధిక నాణ్యత గల మెల్ట్-బ్లోన్ వస్త్రాన్ని ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలో పైన పరిచయం చేయబడింది, మీరు మెల్ట్-బ్లోన్ నాన్‌వోవెన్‌ల గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.