高品質のメルトブローン布の製造方法 | JINHAOCHENG

現在、最も基本的な要件はメルトブロー布 市場に出回っている製品は、90%、95%、99%の濾過効果と、柔軟性と強度という最も基本的な要件を満たしています。しかし、現在、多くのメルトブロー布メーカーこれらの基本的な要件を満たすことができず、原材料や輸入金型を変更し、機械のマスターを調整したり、温度を調整したり、エアナイフと紡糸口金の距離を変更したり、エレクトレットマスターバッチを追加したりするために多額の費用を費やしました。 生産できる布にはまだ多くの問題があり、一晩で硬化したり、柔軟性や強度がなくなったり、マスターバッチを追加してもフィルタリング効果がまったく改善されなかったり、一部の顧客は心配して泣き、静電エレクトレット処理を行ったところ、同じ日に95キロワットに達したと言っています。翌日にはすべての静電イオンが消え、フィルタリング効果は再び80 +になりました！

メルトブローン布のプロセス要件

気持ちは分かりますが、慌てて医療機関を受診せず、問題点を突き止めなければなりません。柔軟剤やPOEなどの添加剤を加えても、一夜にして靭性がなくなり、非常に脆くなります。これは改質ポリプロピレンの二次結晶化によるもので、多くの原因が考えられます。メルトブローン布のほとんどは単列紡糸口金で、例えば、一部の位置で穴が詰まったり、温度が足りなかったり、シルキングが不十分だったり、工程が異常だったり、溶融圧力が不均一だったりして、グラム重量が均一でなくなります。柔らかさと硬さが違います。また、ベース素材が良くない場合、素材を変えるか、強化剤を添加するしかありません。

メルトブローン布製造工程に必要な空気は清浄であり、ガス源設備は最も経済的で安定したメルトブローンガス源設備です。多くの小規模生産ラインではエアコンプレッサーが使用されていますが、たとえ「オイルフリー」エアコンプレッサーであっても、特殊な内部潤滑構造のため、空気流とともに少量のオイルミストが噴出するため、メルトブローン布に特有の臭いが付着し、濾過効率が低下し、各種試験も基準を満たしていません。ファン圧力は通常98Kpa以下であれば、通常は60～80Kpaで十分です。エアコンプレッサーを使用する場合は、通常5～8kgの圧力で、メルトブローン布製造ラインが最良の状態に達したときのダイの測定圧力は60～70KPAです。明らかに、エアコンプレッサーの圧力は高すぎますが、高圧を追求する必要はありません。最適な生産ラインには、異なる風量を持つファンまたはエアコンプレッサーを装備する必要があります。エアコンプレッサーの圧力はファンの圧力よりも高くなりますが、風量はファンよりもはるかに少ないため、効率は大幅に低下します。

熱風流量の増加、熱風温度の上昇、ダイ（ダイチップ）温度の上昇は、繊維を細くし、巻き節点を増やし、繊維の力が均一になり、強度が増しますが、ある程度を超えると強度が低下します。熱風流量または温度を適切に下げ、ダイ（ダイチップ）の作業温度を下げ、周囲温度（紡糸環境温度）を下げると、節点の滑り経路が大きくなり、手触りが硬くなり、繊維が太くなり、多孔度が増加し、抵抗が低くなります。ろ過効率が大幅に低下します。

また、静電エレクトレット処理の問題についてお話ししますと、マスターバッチ比率は2%～3%で、乾燥後、よくかき混ぜますが、空気の湿度にも注意してください。高圧静電発生器の選択は、負電荷反応である必要があります。多くの友人は、安く済ませるために、低電力の120kv静電エレクトレット発生器を購入しています。実際の電力はわずか30～50kvで、この静電吸着は非常に弱く、約2日で静電気は失われ、フィルタリング効果は元に戻ります。

ファンの簡単な交換、静電エレクトレット処理などの工程を経ても、メルトブロー布の90%、95%までの温度上昇が保証されるわけではありませんが、この工程を通して、元の状態を基準としてある程度の改善が可能です。例えば、静電エレクトレット処理前は40%、静電エレクトレット処理後は75%、あるいは80%、処理後は90%以上、あるいは95%以上といった具合です。95%以上の最高の状態指標を達成したいのであれば、工程におけるあらゆる細部まで無視することはできません。工程全体は複雑ではありませんが、プロセスパラメータの適切な組み合わせによって製品の物理指標を大幅に向上させることができ、その点を自ら探求する必要があります。

上記は、高品質のメルトブローン布の製造方法の紹介です。メルトブローン不織布についてさらに詳しく知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。