高品質なメルトブロー不織布の製造方法 | JINHAOCHENG

現在、最も基本的な要件はメルトブロー不織布 市場に出回っている製品は、90%、95%、99%のろ過効果に加え、柔軟性と強度といった最も基本的な要件を満たしています。しかし、現在、多くの製品はメルトブロー不織布メーカーこれらの基本的な要件を満たすことができず、原材料や輸入金型を変更し、機械のマスターを調整したり、温度を調整したり、エアナイフと紡糸口金の間の距離を変更したり、エレクトレットマスターバッチを追加したりするために多額の費用を費やしています。生産できる布には、一晩で硬化したり、柔軟性や強度が失われたり、マスターバッチを追加してもろ過効果がまったく改善されなかったりするなど、多くの問題があります。一部の顧客は、静電エレクトレット処理を行ったところ、その日のうちに95キロワットに達したが、翌日にはすべての静電イオンが消え、ろ過効果が再び80以上になったと泣き言を言っています。

メルトブロークロスの製造工程要件

気分は理解できますが、急いで治療を受けるのではなく、問題箇所を突き止める必要があります。柔軟剤、POE、その他の補助剤を添加しても、一晩経っても靭性がなく、非常に脆いのは、改質ポリプロピレンの二次結晶化が原因です。多くの理由から、メルトブロークロスのほとんどは単列紡糸口金を使用しており、位置穴の詰まり、温度不足、紡糸不足、異常なプロセス、不均一な溶融圧力などにより、グラム重量の不均一性が生じます。柔らかさと硬さが異なります。また、基材が良くない場合、これは材料を変更するか、靭性剤を添加することによってのみ改善できます。

メルトブロークロス製造工程で必要な空気は清浄でなければならず、ガス源を提供する装置は、最も経済的で安定したメルトブローガス源装置です。多くの小規模生産ラインでは空気圧縮機を使用していますが、「オイルフリー」空気圧縮機であっても、特殊な内部潤滑構造のため、空気の流れとともに少量のオイルミストが排出され、メルトブロークロスに独特の臭いが生じ、ろ過効率が低下し、各種試験が基準を満たさなくなります。ファンの圧力が一般的に98Kpa以下であれば、一般的に60～80Kpaで十分ですが、空気圧縮機を使用する場合は、圧力は一般的に5～8kgで、メルトブロークロス製造ラインが最適な状態に達すると、ダイの測定圧力は60～70KPAになります。明らかに、空気圧縮機の圧力が高すぎるため、高圧を追求する必要はありません。最適な生産ラインには、異なる風量のファンまたは空気圧縮機を装備する必要があります。空気圧縮機の圧力はファンの圧力よりも高いですが、風量はファンよりもはるかに少なくなります。したがって、効率ははるかに低い。

熱風流量の増加、熱風温度の上昇、ダイ（ダイチップ）温度の上昇は、繊維をより細くし、巻き取り節を増やし、繊維の力を均一にし、強度を高めることができますが、ある一定のレベルを超えると低下します。熱風流量や温度を適切に下げ、ダイ（ダイチップ）の動作温度を下げ、周囲温度（紡糸環境温度）を下げると、節の滑り経路が大きくなり、巻き取りが硬くなり、繊維が太くなり、多孔性が増加し、抵抗が低くなります。ろ過効率が大幅に低下します。

さらに、静電エレクトレット処理の問題について話しますが、マスターバッチの比率は2%から3%で、乾燥後よくかき混ぜますが、空気の湿度にも注意し、高電圧静電発生器の選択は負電荷反応でなければなりません。多くの人が安価に済ませようとして低電力120kvの静電エレクトレット発生器を購入しますが、実際の電力は30～50kvしかなく、この静電吸着は非常に弱く、約2日で静電気は失われ、ろ過効果は元の状態に戻ります。

ファンの交換、静電エレクトレット処理などの簡単な工程の後、メルトブロー不織布の90%、95%を保証するわけではありませんが、この工程を通して、元の状態を基準として一定量の空間を改善することができます。例えば、静電エレクトレット処理前が40%、処理後が75%、または処理前が80%、処理後が90%以上、あるいは95%以上になるなどです。95%以上の最高の状態指標を達成したい場合は、工程のあらゆる細部を無視することはできません。工程全体は複雑ではなく、工程パラメータの優れた組み合わせによって製品の物理的指標を大幅に改善できますが、これは各自で探求する必要があります。

以上が高品質なメルトブロー不織布の製造方法のご紹介です。メルトブロー不織布についてさらに詳しく知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。