Наразі найбазовіші вимоги дотканина, виготовлена методом розплавлення на ринку представлені фільтрувальні фільтри з ефектом фільтрації 90%, 95% або 99%, а також гнучкість та міцність, які є найголовнішими вимогами. Однак наразі багато...виробники тканин, виготовлених методом розплавленняне можуть задовольнити ці основні вимоги, змінюючи сировину та імпортні форми, а також витрачаючи багато грошей на налаштування головного пристрою машини, регулювання температури, зміну відстані між повітряним ножем та фільєрою, або додавання електретної маткової суміші тощо. Тканина, яку можна виготовити, все ще має багато проблем: вона твердне протягом ночі, втрачає гнучкість, міцність, а з додаванням маткової суміші фільтрувальний ефект зовсім не покращується, і деякі клієнти стурбовані плакати, кажучи, що вони пройшли електростатичну електретну обробку, і того ж дня вона досягла 95 кіловат. Наступного дня всі електростатичні іони зникли, і фільтрувальний ефект знову став 80+!
Вимоги до процесу розплавленої тканини, що видувається видуванням
Настрій зрозумілий, але не варто поспішати звертатися за медичною допомогою, необхідно з'ясувати проблему. Що стосується додавання пом'якшувача, поліетилену (POE) та інших допоміжних речовин, то протягом ночі в'язкість відсутня, тканина дуже крихка. Це спричинено вторинною кристалізацією модифікованого поліпропілену. З багатьох причин більшість тканин, виготовлених методом видування розплаву, мають однорядні прядильні форми, такі як блокування отворів у деяких місцях, недостатня температура, недостатнє шовкування, аномальний процес, нерівномірний тиск розплаву, що призведе до неоднорідної ваги в грамах. М'якість і твердість відрізняються. А основний матеріал не є добрим, це можна покращити лише шляхом зміни матеріалу або додавання зміцнюючого агента!
Повітря, необхідне для процесу видувної тканини з розплаву, є чистим, а обладнання, що забезпечує джерело газу, є найекономічнішим та найстабільнішим обладнанням для джерела газу з розплаву. Багато невеликих виробничих ліній використовують повітряні компресори, навіть якщо це "безмасляний" повітряний компресор, через його спеціальну внутрішню структуру змащення, разом з потоком повітря викидатиметься невелика кількість масляного туману, що призведе до специфічного запаху в тканині, видутой методом видування розплаву, зниження ефективності фільтрації, а різні випробування не відповідають стандартам. Якщо тиск вентилятора зазвичай нижче 98 кПа, зазвичай достатньо 60-80 кПа, якщо використовується повітряний компресор, тиск зазвичай становить 5-8 кг, і коли виробнича лінія тканини з видуванням розплаву досягає найкращого стану, виміряний тиск у матриці становить 60-70 кПа. Очевидно, що тиск повітряного компресора занадто високий, немає потреби прагнути занадто високого тиску, найкраща виробнича лінія повинна бути оснащена вентиляторами або повітряними компресорами різного об'єму повітря, тиск повітряного компресора вищий за тиск вентилятора, але об'єм повітря набагато менший за об'єм вентилятора. Тому ефективність значно нижча.
Збільшення швидкості потоку гарячого повітря, збільшення температури гарячого повітря та підвищення температури фільєри (кінчика фільєри) може зробити волокно тоншим, вузли намотування збільшаться, сила намотування волокна буде рівномірною, а міцність зросте, але вона зменшиться при певному збільшенні. Правильне зменшення швидкості потоку гарячого повітря або температури, зниження робочої температури фільєри (кінчика фільєри) та зниження температури навколишнього середовища (температури середовища прядіння) може збільшити шлях ковзання вузла, зробити ручку твердішою, волокно товщим, пористість збільшена, а опір низьким. Ефективність фільтрації значно знижується.
Крім того, поговоримо про проблему електростатичної електретної обробки, співвідношення маткової суміші становить 2% до 3%, після висихання добре перемішайте, але також зверніть увагу на вологість повітря, вибір високовольтного електростатичного генератора повинен мати негативний заряд реакції, багато друзів, щоб бути дешевими, купують малопотужний електростатичний електретний генератор 120 кВ, реальна потужність становить лише 30~50 кВ, ця електростатична адсорбція дуже слабка, приблизно через 2 дні статична електрика втрачається, фільтруючий ефект повертається до початкового стану.
Після простої заміни вентиляторів, електростатичної електретної обробки та інших процесів, не тільки не гарантується, що тканина, видувана методом розплаву, досягне 90-95 градусів, але завдяки цьому процесу можна покращити певний простір порівняно з початковим. Наприклад, ваш показник до електростатичної електретної обробки становить 40 градусів, після неї - 75 градусів, або 80 градусів до обробки, або 90+, або 95+ градусів після обробки. Якщо ви хочете досягти найкращого показника стану понад 95%, не можна ігнорувати кожну деталь процесу. Весь процес нескладний, чудове поєднання параметрів процесу може значно покращити фізичні показники продукту, що потребує окремого дослідження.
Вищезазначене є вступом до того, як виробляти високоякісну тканину, видувану методом розплаву. Якщо ви хочете дізнатися більше про неткані матеріали, видувані методом розплаву, будь ласка, зв'яжіться з нами.
Більше з нашого портфоліо
Час публікації: 17 червня 2022 р.