Como produzir tecido meltblown de alta qualidade | JINHAOCHENG

Atualmente, os requisitos mais básicos paratecido fundido No mercado, encontram-se filtros com 90%, 95% ou 99% de eficácia de filtragem, além de flexibilidade e resistência, que são os requisitos mais básicos. No entanto, atualmente, muitos...fabricantes de tecido meltblownNão conseguem atender a esses requisitos básicos, alterando matérias-primas e moldes importados, e gastando muito dinheiro para ajustar o controlador da máquina, a temperatura, a distância entre a lâmina de ar e a fieira, ou adicionando masterbatch eletrostático, entre outras coisas. O tecido produzido ainda apresenta muitos problemas: endurece da noite para o dia, perde a flexibilidade e a resistência, e mesmo com a adição de masterbatch, o efeito de filtragem não melhora em nada. Alguns clientes chegam a reclamar, dizendo que, após o tratamento eletrostático, atingiram 95 quilowatts no mesmo dia. No dia seguinte, todos os íons eletrostáticos desapareceram e o efeito de filtragem voltou a ser superior a 80!

Requisitos do processo de fabricação de tecido meltblown

É compreensível o desconforto, mas não se deve procurar atendimento médico imediatamente. É preciso identificar a causa do problema. Quanto à adição de amaciante, POE e outros auxiliares, se o tecido ainda não apresenta a mesma resistência e fica muito quebradiço, isso ocorre devido à cristalização secundária do polipropileno modificado. A maioria dos tecidos meltblown possui fieiras de fileira única, e alguns problemas podem incluir obstrução dos orifícios, temperatura insuficiente, fiação inadequada, processo anormal ou pressão de fusão irregular, resultando em gramaturas não uniformes. Além disso, a baixa qualidade do material base pode ajudar a resolver o problema, seja alterando o material ou adicionando um agente de endurecimento.

O ar necessário no processo de fabricação de tecido meltblown deve ser limpo, e o equipamento que fornece a fonte de gás é o mais econômico e estável. Muitas pequenas linhas de produção utilizam compressores de ar, mesmo os "isentos de óleo". Devido à sua estrutura especial de lubrificação interna, pequenas quantidades de névoa de óleo são expelidas com o fluxo de ar, resultando em um odor peculiar no tecido meltblown, reduzindo a eficiência da filtragem e comprometendo os padrões em diversos testes. A pressão do ventilador geralmente fica abaixo de 98 kPa, sendo 60-80 kPa suficientes. Se um compressor de ar for utilizado, a pressão geralmente varia de 5 a 8 kgf/cm², e quando a linha de produção de tecido meltblown atinge o estado ideal, a pressão medida na matriz fica entre 60-70 kPa. Obviamente, uma pressão excessiva do compressor de ar não é necessária. O ideal é que a linha de produção seja equipada com ventiladores ou compressores de ar com diferentes vazões de ar, sendo a pressão do compressor superior à do ventilador, porém com vazão muito menor. Portanto, a eficiência é muito menor.

Aumentar a vazão de ar quente, a temperatura do ar quente e a temperatura da matriz (ponta da matriz) pode resultar em fibras mais finas, maior número de nós de enrolamento, força de enrolamento mais uniforme e maior resistência. No entanto, esses aumentos tendem a diminuir após um certo ponto. Por outro lado, reduzir adequadamente a vazão ou a temperatura do ar quente, diminuir a temperatura de trabalho da matriz (ponta da matriz) e a temperatura ambiente (temperatura do ambiente de fiação) pode resultar em maior deslizamento dos nós, maior resistência ao enrolamento, fibras mais espessas, maior porosidade e menor resistência. Consequentemente, a eficiência de filtragem é significativamente reduzida.

Além disso, falando sobre o problema do tratamento eletrostático, a proporção do masterbatch é de 2% a 3%, após a secagem, misture bem, mas também preste atenção à umidade do ar. A escolha do gerador eletrostático de alta tensão deve ser de reação de carga negativa. Muitos, para economizar, compram geradores eletrostáticos de baixa potência de 120 kV, cuja potência real é de apenas 30 a 50 kV. A adsorção eletrostática é muito fraca, dissipando-se em cerca de 2 dias, e o efeito de filtragem retorna ao estado inicial.

Após uma simples substituição de ventiladores, tratamento eletrostático e outros processos, não é garantido que o tecido meltblown atinja 90% ou 95% de índice de refração, mas sim que, através desse processo, seja possível melhorar significativamente o índice original. Por exemplo, um índice de 40% antes do tratamento eletrostático pode subir para 75% após o tratamento, ou 80% antes do tratamento para 90% ou 95% após o tratamento. Se o objetivo é alcançar um índice de refração superior a 95%, cada detalhe do processo é crucial. O processo em si não é complexo, e uma excelente combinação dos parâmetros pode melhorar consideravelmente as características físicas do produto, o que exige investigação específica.

O texto acima é uma introdução sobre como produzir tecido meltblown de alta qualidade. Se você quiser saber mais sobre não tecidos meltblown, entre em contato conosco.