Cara memproduksi kain melt blown berkualitas tinggi | JINHAOCHENG

Saat ini, persyaratan paling mendasar untukkain melt-blown Di pasaran terdapat produk dengan efek penyaringan 90%, 95%, atau 99%, serta fleksibilitas dan kekuatan, yang merupakan persyaratan paling mendasar. Namun, saat ini, banyakprodusen kain melt-blownMereka tidak mampu memenuhi persyaratan dasar ini, mengganti bahan baku dan cetakan impor, serta mengeluarkan banyak uang untuk menyesuaikan master mesin, mengatur suhu, mengubah jarak antara pisau udara dan spinneret, atau menambahkan beberapa masterbatch elektret, dan sebagainya. Kain yang dapat diproduksi masih memiliki banyak masalah, baik mengeras dalam semalam, fleksibilitas, kekuatan hilang, dan dengan penambahan masterbatch, efek penyaringan sama sekali tidak meningkat, dan beberapa pelanggan dengan cemas mengeluh, mengatakan bahwa mereka telah melakukan perawatan elektret elektrostatik, dan pada hari yang sama mencapai 95 kilowatt. Keesokan harinya semua ion elektrostatik hilang, dan efek penyaringan kembali menjadi 80+!

Persyaratan proses kain melt blown

Suasana hati tersebut dapat dimengerti, tetapi jangan terburu-buru mencari perawatan medis, harus mencari tahu titik masalahnya terlebih dahulu. Mengenai penambahan pelembut, POE, dan bahan pembantu lainnya, tetap saja tidak ada kekenyalan semalaman, sangat rapuh. Ini disebabkan oleh kristalisasi sekunder polipropilen yang dimodifikasi. Karena berbagai alasan, sebagian besar kain melt blown menggunakan spinneret satu baris, seperti penyumbatan lubang di beberapa posisi, suhu yang tidak cukup, proses pembentukan serat yang tidak memadai, proses yang tidak normal, tekanan leleh yang tidak merata akan menyebabkan berat gram yang tidak seragam. Kelembutan dan kekerasan berbeda. Dan bahan dasarnya tidak bagus, ini hanya dapat diperbaiki dengan mengganti bahan atau menambahkan zat penguat!

Udara yang dibutuhkan dalam proses kain melt-blown harus bersih, dan peralatan yang menyediakan sumber gas adalah peralatan sumber gas melt-blown yang paling ekonomis dan stabil. Banyak lini produksi kecil menggunakan kompresor udara, bahkan jika itu adalah kompresor udara "bebas oli", karena struktur pelumasan internalnya yang khusus, akan ada sedikit kabut oli yang dikeluarkan bersama aliran udara, sehingga menimbulkan bau aneh pada kain melt-blown, mengurangi efisiensi filtrasi, dan berbagai pengujian tidak memenuhi standar. Jika tekanan kipas umumnya di bawah 98 kPa, umumnya 60-80 kPa sudah cukup, jika kompresor udara digunakan, tekanannya umumnya 5-8 kg, dan ketika lini produksi kain melt-blown mencapai kondisi terbaik, tekanan terukur pada cetakan adalah 60-70 kPa. Jelas, tekanan kompresor udara terlalu tinggi, tidak perlu mengejar tekanan yang terlalu tinggi, lini produksi terbaik harus dilengkapi dengan kipas atau kompresor udara dengan volume udara yang berbeda, tekanan kompresor udara lebih tinggi daripada tekanan kipas, tetapi volume udaranya jauh lebih sedikit daripada kipas. Oleh karena itu, efisiensinya jauh lebih rendah.

Meningkatkan laju aliran udara panas, meningkatkan suhu udara panas, dan meningkatkan suhu cetakan (ujung cetakan) dapat membuat serat lebih halus, simpul lilitan meningkat, gaya serat seragam, dan kekuatan meningkat, tetapi akan menurun ketika meningkat hingga batas tertentu. Mengurangi laju aliran udara panas atau suhu secara tepat, menurunkan suhu kerja cetakan (ujung cetakan), dan menurunkan suhu lingkungan (suhu lingkungan pemintalan) dapat membuat jalur slip simpul lebih besar, pegangan lebih keras, serat lebih tebal, porositas meningkat, dan resistansi rendah. Efisiensi filtrasi sangat berkurang.

Selain itu, mari kita bahas masalah pengolahan elektret elektrostatik. Rasio masterbatch adalah 2% hingga 3%, setelah pengeringan, aduk rata, dan perhatikan juga kelembapan udara. Pemilihan generator elektrostatik tegangan tinggi harus menghasilkan reaksi muatan negatif. Banyak teman yang karena ingin hemat, membeli generator elektret elektrostatik berdaya rendah 120kV, padahal daya sebenarnya hanya 30~50kV. Adsorpsi elektrostatik ini sangat lemah, sekitar 2 hari, listrik statis hilang, dan efek penyaringan kembali seperti semula.

Setelah penggantian kipas sederhana, perawatan elektret elektrostatik, dan proses lainnya, bukan berarti kain melt blown tidak mencapai 90% atau 95%, tetapi proses ini dapat meningkatkan kualitasnya secara signifikan. Misalnya, sebelum perawatan elektret elektrostatik nilainya 40%, setelah perawatan menjadi 75%, atau sebelum perawatan 80%, setelah perawatan menjadi 90% atau 95%. Jika ingin mencapai indeks kualitas terbaik lebih dari 95%, setiap detail dalam proses tidak boleh diabaikan. Proses keseluruhan tidak rumit, kombinasi parameter proses yang tepat dapat meningkatkan indikator fisik produk secara signifikan, yang perlu dieksplorasi sendiri.

Uraian di atas adalah pengantar tentang cara memproduksi kain melt-blown berkualitas tinggi. Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang kain nonwoven melt-blown, jangan ragu untuk menghubungi kami.