उच्च दर्जाचे मेल्ट ब्लोन कापड कसे तयार करावे | जिन्हाओचेंग

सध्या, सर्वात मूलभूत गरजामेल्ट-ब्लोन कापड बाजारात ९०%, ९५% किंवा ९९% गाळण्याची क्षमता, तसेच लवचिकता आणि मजबुती, या सर्वात मूलभूत गरजा उपलब्ध आहेत. तथापि, सध्या, अनेकमेल्ट-ब्लोन कापड उत्पादकया मूलभूत गरजा पूर्ण करता येत नसल्यामुळे, कच्चा माल आणि आयात केलेले साचे बदलून, तसेच मशीनचा मास्टर समायोजित करण्यासाठी, तापमान समायोजित करण्यासाठी, एअर नाईफ आणि स्पिनरेटमधील अंतर बदलण्यासाठी किंवा काही इलेक्टरेट मास्टरबॅच टाकण्यासाठी खूप पैसे खर्च करूनही, तयार होणाऱ्या कापडात अजूनही बऱ्याच समस्या असतात. एकतर ते रात्रभरात कडक होते, त्याची लवचिकता आणि मजबुती नाहीशी होते, आणि मास्टरबॅच टाकूनही गाळण्याच्या परिणामात अजिबात सुधारणा झालेली नसते. काही ग्राहक तर हताश होऊन सांगतात की, त्यांनी इलेक्ट्रोस्टॅटिक इलेक्टरेट ट्रीटमेंट केली होती आणि त्याच दिवशी त्याची शक्ती ९५ किलोवॅटपर्यंत पोहोचली होती. पण दुसऱ्याच दिवशी सर्व इलेक्ट्रोस्टॅटिक आयन नाहीसे झाले आणि गाळण्याचा परिणाम पुन्हा ८०+ झाला!

मेल्ट ब्लोन कापडाच्या प्रक्रियेच्या आवश्यकता

तुमची मनःस्थिती समजण्यासारखी आहे, पण वैद्यकीय उपचारांची घाई करू नका, समस्येचे मूळ शोधून काढले पाहिजे. सॉफ्टनर, पीओई (POE) आणि इतर सहाय्यक घटक वापरूनही कापडात रातोरात कडकपणा येत नाही आणि ते खूप ठिसूळ होते. याचे कारण मॉडिफाइड पॉलीप्रोपिलीनचे दुय्यम स्फटिकीकरण (secondary crystallization) आहे. याची अनेक कारणे आहेत, जसे की बहुतेक मेल्ट ब्लोन कापड हे सिंगल-रो स्पिनरेटचे (single-row spinneret) असतात, जसे की काही ठिकाणी छिद्रे बंद होणे, तापमान पुरेसे नसणे, सिल्किंग अपुरे असणे, प्रक्रिया सदोष असणे, वितळलेल्या भागाचा दाब असमान असणे, ज्यामुळे कापडाचे वजन एकसारखे राहत नाही. कापडाचा मऊपणा आणि कडकपणा वेगवेगळा असतो. आणि मूळ सामग्री (base material) चांगली नसेल, तर ही समस्या केवळ सामग्री बदलून किंवा कडकपणा वाढवणारा घटक (toughening agent) वापरूनच सुधारता येते!

मेल्ट-ब्लोन कापड प्रक्रियेसाठी लागणारी हवा स्वच्छ असते आणि वायूचा स्रोत पुरवणारी उपकरणे ही सर्वात किफायतशीर आणि स्थिर मेल्ट-ब्लोन वायू स्रोत उपकरणे असतात. अनेक लहान उत्पादन लाइन्समध्ये एअर कंप्रेसर वापरले जातात, जरी तो 'तेल-मुक्त' एअर कंप्रेसर असला तरी, त्याच्या विशेष अंतर्गत स्नेहन रचनेमुळे हवेच्या प्रवाहाबरोबर थोड्या प्रमाणात तेलाची वाफ बाहेर फेकली जाते, ज्यामुळे मेल्ट-ब्लोन कापडात एक विचित्र वास येतो, गाळण्याची कार्यक्षमता कमी होते आणि विविध चाचण्यांचे निष्कर्ष मानकानुसार नसतात. जर फॅनचा दाब साधारणपणे ९८ केपीए पेक्षा कमी असेल, तर साधारणपणे ६०-८० केपीए पुरेसा असतो, जर एअर कंप्रेसर वापरला असेल, तर दाब साधारणपणे ५-८ केपीए असतो आणि जेव्हा मेल्ट-ब्लोन कापड उत्पादन लाइन सर्वोत्तम स्थितीत पोहोचते, तेव्हा डायचा मोजलेला दाब ६०-७० केपीए असतो. साहजिकच, एअर कंप्रेसरचा दाब खूप जास्त असतो, पण इतका जास्त दाब ठेवण्याची गरज नाही. सर्वोत्तम उत्पादन लाइनमध्ये वेगवेगळ्या हवेच्या प्रमाणाचे पंखे किंवा एअर कंप्रेसर बसवलेले असावेत. एअर कंप्रेसरचा दाब पंख्याच्या दाबापेक्षा जास्त असतो, परंतु हवेचे प्रमाण पंख्यापेक्षा खूपच कमी असते. त्यामुळे, कार्यक्षमता खूपच कमी असते.

गरम हवेचा प्रवाह दर, गरम हवेचे तापमान आणि डायचे (डाय टिपचे) तापमान वाढवल्याने तंतू अधिक बारीक होतात, गुंडाळीचे नोड्स वाढतात, तंतूंवरील बल एकसमान होते आणि ताकद वाढते, परंतु एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत वाढ झाल्यावर ती कमी होते. गरम हवेचा प्रवाह दर किंवा तापमान योग्यरित्या कमी केल्याने, डायचे (डाय टिपचे) कार्यरत तापमान आणि सभोवतालचे तापमान (स्पिनिंग वातावरणाचे तापमान) कमी केल्याने नोड स्लिप पाथ मोठा होतो, हँडल अधिक कठीण होते, तंतू जाड होतात, सच्छिद्रता वाढते आणि प्रतिरोध कमी होतो. गाळण्याची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोस्टॅटिक इलेक्टरेट उपचाराच्या समस्येबद्दल बोलायचे झाल्यास, मास्टरबॅचचे प्रमाण २% ते ३% असते, वाळवल्यानंतर ते चांगले ढवळावे, तसेच हवेतील आर्द्रतेकडेही लक्ष द्यावे. उच्च-व्होल्टेज इलेक्ट्रोस्टॅटिक जनरेटरची निवड केल्यास त्यावर नकारात्मक चार्जची प्रतिक्रिया होणे आवश्यक आहे. बरेच मित्र स्वस्त मिळवण्यासाठी कमी-शक्तीचे १२० केव्ही इलेक्ट्रोस्टॅटिक इलेक्टरेट जनरेटर विकत घेतात, ज्याची वास्तविक शक्ती केवळ ३०~५० केव्ही असते. हे इलेक्ट्रोस्टॅटिक शोषण खूप कमकुवत असते, सुमारे २ दिवसांत स्थिर विद्युत नाहीशी होते आणि गाळण्याचा परिणाम मूळ स्थितीत परत येतो.

पंख्यांची साधी बदली, इलेक्ट्रोस्टॅटिक इलेक्टरेट उपचार आणि इतर प्रक्रिया केल्यानंतर, मेल्ट ब्लोन कापड ९०% किंवा ९५% पर्यंत पोहोचेलच याची खात्री नसते, परंतु या प्रक्रियेद्वारे मूळ कापडाच्या तुलनेत त्यात काही प्रमाणात सुधारणा करता येते. उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रोस्टॅटिक इलेक्टरेट उपचारापूर्वी कापडाचा दर्जा ४०% असतो, उपचारानंतर तो ७५% होतो, किंवा उपचारापूर्वी ८०% असतो आणि उपचारानंतर ९०% किंवा ९५% पेक्षा जास्त होतो. जर तुम्हाला ९५% पेक्षा जास्त सर्वोत्तम स्थिती निर्देशांक मिळवायचा असेल, तर प्रक्रियेतील प्रत्येक तपशिलाकडे दुर्लक्ष करता येणार नाही. संपूर्ण प्रक्रिया गुंतागुंतीची नाही, प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या उत्कृष्ट संयोजनामुळे उत्पादनाच्या भौतिक निर्देशकांमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होऊ शकते, ज्याचा स्वतःहून शोध घेणे आवश्यक आहे.

उच्च-गुणवत्तेचे मेल्ट-ब्लोन कापड कसे तयार केले जाते याची ही वरील ओळख आहे, जर तुम्हाला मेल्ट-ब्लोन नॉनवोव्हनबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल तर कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.