বর্তমানে, সবচেয়ে মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলি হলমেল্ট-ব্লোন কাপড় বাজারে যে পণ্যগুলো পাওয়া যায় সেগুলোতে ৯০%, ৯৫% বা ৯৯% পর্যন্ত পরিস্রাবণ ক্ষমতার পাশাপাশি নমনীয়তা এবং শক্তিও থাকে, যা সবচেয়ে মৌলিক প্রয়োজনীয়তা। তবে, বর্তমানে, অনেকমেল্ট-ব্লোন কাপড় প্রস্তুতকারকএই মৌলিক চাহিদাগুলো মেটাতে না পেরে, কাঁচামাল ও আমদানি করা ছাঁচ পরিবর্তন করতে হয় এবং মেশিনের মাস্টার অ্যাডজাস্ট করতে, তাপমাত্রা ঠিক করতে, এয়ার নাইফ ও স্পিনারেটের মধ্যবর্তী দূরত্ব পরিবর্তন করতে, বা কিছু ইলেক্ট্রেট মাস্টারব্যাচ যোগ করতে ইত্যাদি কাজে প্রচুর অর্থ ব্যয় করতে হয়। যে কাপড় উৎপাদন করা যায়, তাতেও অনেক সমস্যা থেকে যায়; হয় তা রাতারাতি শক্ত হয়ে যায়, নমনীয়তা ও শক্তি হারিয়ে যায়, এবং মাস্টারব্যাচ যোগ করার পরেও ফিল্টারিং ক্ষমতার কোনো উন্নতি হয় না। কিছু গ্রাহক হতাশ হয়ে বলেন যে, তারা ইলেকট্রোস্ট্যাটিক ইলেক্ট্রেট ট্রিটমেন্ট করিয়েছেন এবং একই দিনে তা ৯৫ কিলোওয়াটে পৌঁছেছিল। পরের দিনই সমস্ত ইলেকট্রোস্ট্যাটিক আয়ন চলে যায় এবং ফিল্টারিং ক্ষমতা আবার ৮০+ হয়ে যায়!
মেল্ট ব্লোন ক্লথের প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা
আপনার মানসিক অবস্থা বোঝা যাচ্ছে, কিন্তু চিকিৎসার জন্য তাড়াহুড়ো করা উচিত নয়, বরং সমস্যার মূল কারণ খুঁজে বের করতে হবে। সফটনার, পিওই (POE) এবং অন্যান্য সহায়ক উপাদান যোগ করার পরেও যদি কাপড়ের দৃঢ়তা রাতারাতি নষ্ট হয়ে যায় এবং এটি খুব ভঙ্গুর হয়ে পড়ে, তবে এর কারণ হলো মডিফাইড পলিপ্রোপিলিনের সেকেন্ডারি ক্রিস্টালাইজেশন। বিভিন্ন কারণে, বেশিরভাগ মেল্ট ব্লোন ক্লথ সিঙ্গেল-রো স্পিনারেটে তৈরি হয়, যেমন কোনো নির্দিষ্ট স্থানে ছিদ্র বন্ধ হয়ে যাওয়া, অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত সিল্কিং, অস্বাভাবিক প্রক্রিয়া এবং অসম মেল্ট প্রেসারের মতো বিষয়গুলোর জন্য কাপড়ের গ্রাম ওয়েটে অসমতা দেখা দেয়। কোমলতা এবং কাঠিন্য দুটি ভিন্ন জিনিস। আর যদি মূল উপাদানটি ভালো না হয়, তবে শুধুমাত্র উপাদান পরিবর্তন করে অথবা একটি টাফেনিং এজেন্ট যোগ করে এর উন্নতি করা সম্ভব!
মেল্ট-ব্লোন ক্লথ প্রক্রিয়ায় প্রয়োজনীয় বাতাস পরিষ্কার হয়, এবং গ্যাসের উৎস সরবরাহকারী সরঞ্জামটি হলো সবচেয়ে সাশ্রয়ী ও স্থিতিশীল মেল্ট-ব্লোন গ্যাস সোর্স সরঞ্জাম। অনেক ছোট উৎপাদন লাইনে এয়ার কম্প্রেসার ব্যবহার করা হয়, এমনকি যদি এটি একটি "অয়েল-ফ্রি" এয়ার কম্প্রেসারও হয়, এর বিশেষ অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেশন কাঠামোর কারণে বায়ুপ্রবাহের সাথে অল্প পরিমাণে তেলের কুয়াশা নির্গত হয়, যার ফলে মেল্ট-ব্লোন কাপড়ে একটি অদ্ভুত গন্ধ তৈরি হয়, পরিস্রাবণ দক্ষতা কমে যায় এবং বিভিন্ন পরীক্ষাও মানসম্মত হয় না। ফ্যানের চাপ সাধারণত ৯৮ কিলোপ্যাসকেলের (Kpa) নিচে থাকে, সাধারণত ৬০-৮০ কিলোপ্যাসকেলই যথেষ্ট। যদি এয়ার কম্প্রেসার ব্যবহার করা হয়, তবে চাপ সাধারণত ৫-৮ কেজি হয়, এবং যখন মেল্ট-ব্লোন ক্লথ উৎপাদন লাইন সর্বোত্তম অবস্থায় পৌঁছায়, তখন ডাই-এর পরিমাপকৃত চাপ ৬০-৭০ কিলোপ্যাসকেল হয়। স্পষ্টতই, এয়ার কম্প্রেসারের চাপ খুব বেশি নয়, খুব বেশি চাপের পেছনে ছোটার কোনো প্রয়োজন নেই। সর্বোত্তম উৎপাদন লাইনে বিভিন্ন এয়ার ভলিউমের ফ্যান বা এয়ার কম্প্রেসার থাকা উচিত, যেখানে এয়ার কম্প্রেসারের চাপ ফ্যানের চাপের চেয়ে বেশি, কিন্তু বাতাসের পরিমাণ ফ্যানের চেয়ে অনেক কম। ফলে, দক্ষতা অনেক কম।
গরম বাতাসের প্রবাহের হার, তাপমাত্রা এবং ডাই (ডাই টিপ)-এর তাপমাত্রা বাড়ালে ফাইবার আরও সূক্ষ্ম হয়, প্যাঁচের সংখ্যা বাড়ে, ফাইবারের উপর বল সুষম হয় এবং শক্তি বৃদ্ধি পায়, কিন্তু একটি নির্দিষ্ট সীমায় পৌঁছালে তা হ্রাস পায়। যথাযথভাবে গরম বাতাসের প্রবাহের হার বা তাপমাত্রা কমালে, ডাই (ডাই টিপ)-এর কার্যকরী তাপমাত্রা এবং পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা (স্পিনিং পরিবেশের তাপমাত্রা) কমালে প্যাঁচের পথ প্রশস্ত হয়, হ্যান্ডেল আরও শক্ত হয়, ফাইবার আরও মোটা হয়, ছিদ্রতা বৃদ্ধি পায় এবং প্রতিরোধ কমে যায়। এর ফলে পরিস্রাবণ দক্ষতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।
এছাড়াও, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ইলেক্ট্রেট ট্রিটমেন্টের সমস্যা নিয়ে কথা বলতে গেলে, মাস্টারব্যাচের অনুপাত ২% থেকে ৩% হওয়া উচিত। শুকানোর পর ভালোভাবে নাড়াচাড়া করতে হবে এবং বাতাসের আর্দ্রতার দিকেও মনোযোগ দিতে হবে। উচ্চ-ভোল্টেজের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক জেনারেটর নির্বাচনের ক্ষেত্রে অবশ্যই নেগেটিভ চার্জ রিঅ্যাকশন থাকতে হবে। অনেক বন্ধু খরচ কমাতে কম ক্ষমতার ১২০কেভি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ইলেক্ট্রেট জেনারেটর কেনেন, যার আসল ক্ষমতা মাত্র ৩০~৫০কেভি। এর ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ ক্ষমতা খুবই দুর্বল, প্রায় ২ দিনের মধ্যেই স্থির বিদ্যুৎ হারিয়ে যায় এবং ফিল্টারিং প্রভাব তার উৎসে ফিরে আসে।
ফ্যান, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ইলেক্ট্রেট ট্রিটমেন্ট এবং অন্যান্য সাধারণ পরিবর্তনের পর, মেল্ট ব্লোন কাপড়ের গুণমান যে ৯০ বা ৯৫ শতাংশে পৌঁছাবে তা নিশ্চিত করা যায় না, কিন্তু এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মূল মানের তুলনায় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উন্নতি করা সম্ভব। উদাহরণস্বরূপ, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ইলেক্ট্রেট ট্রিটমেন্টের আগে ৪০ শতাংশ, ট্রিটমেন্টের পরে ৭৫ শতাংশ, অথবা ট্রিটমেন্টের আগে ৮০ শতাংশ, ট্রিটমেন্টের পরে ৯০+ বা ৯৫+ শতাংশ। যদি আপনি ৯৫ শতাংশের বেশি সেরা অবস্থার সূচক অর্জন করতে চান, তবে প্রক্রিয়ার প্রতিটি খুঁটিনাটি বিষয় উপেক্ষা করা যাবে না। পুরো প্রক্রিয়াটি জটিল নয়, প্রসেস প্যারামিটারগুলোর একটি চমৎকার সমন্বয় পণ্যের বাহ্যিক সূচকগুলোকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, যা নিজে থেকেই অন্বেষণ করা প্রয়োজন।
উপরে উচ্চমানের মেল্ট-ব্লোন কাপড় উৎপাদনের পদ্ধতির পরিচিতি দেওয়া হলো। আপনি যদি মেল্ট-ব্লোন ননওভেন সম্পর্কে আরও জানতে চান, তাহলে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
আমাদের পোর্টফোলিও থেকে আরও
পোস্ট করার সময়: জুন-১৭-২০২২