Hvordan produsere smelteblåst stoff av høy kvalitet | JINHAOCHENG

For tiden er de mest grunnleggende kravene tilsmelteblåst klut på markedet er 90 %, 95 % eller 99 % av filtreringseffekten, samt fleksibilitet og styrke, som er de mest grunnleggende kravene. Imidlertid er det for tiden mange somprodusenter av smelteblåst stoffikke klarer å oppfylle disse grunnleggende kravene, bytter råvarer og importerte former, og betaler mye penger for å justere maskinens master, justere temperaturen, endre avstanden mellom luftkniven og spinndysen, eller legge til litt elektret-masterbatch, og så videre. Stoffet som kan produseres har fortsatt mange problemer, enten herding over natten, fleksibilitet, styrke er borte, og med tilsetning av masterbatch har ikke filtreringseffekten blitt forbedret i det hele tatt, og noen kunder er ivrige etter å gråte og sier at de har utført elektrostatisk elektretbehandling, og samme dag nådde den 95 kilowatt. Neste dag var alle elektrostatiske ioner borte, og filtreringseffekten ble 80+ igjen!

Prosesskrav for smelteblåst klut

Stemningen er forståelig, men man må ikke forhaste seg med å søke medisinsk behandling. Man må finne ut hva som er problemet. Når man tilsetter mykner, POE og andre hjelpestoffer, er det fortsatt ingen seighet over natten og veldig sprøtt. Dette skyldes sekundærkrystalliseringen av modifisert polypropylen. Av mange grunner er de fleste smelteblåste stoffer enradsspinnedyser. For eksempel er det blokkering av hull i noen posisjoner, utilstrekkelig temperatur, utilstrekkelig silkedannelse, unormal prosess og ujevnt smeltetrykk. Vekten i grammet vil være ujevn. Mykheten og hardheten er forskjellige. Og grunnmaterialet er ikke bra, og dette kan bare forbedres ved å endre materialet eller tilsette et herdemiddel!

Luften som trengs i smelteblåst stoff-prosessen er ren, og utstyret som forsyner gasskilden er det mest økonomiske og stabile smelteblåste gasskildeutstyret. Mange små produksjonslinjer bruker luftkompressorer, selv om det er en "oljefri" luftkompressor, vil det på grunn av den spesielle interne smørestrukturen bli kastet ut en liten mengde oljetåke med luftstrømmen, noe som resulterer i en merkelig lukt i den smelteblåste duken, reduserer filtreringseffektiviteten, og diverse tester er ikke opp til standarden. Hvis viftetrykket generelt er under 98 kpa, er vanligvis 60-80 kpa nok. Hvis luftkompressor brukes, er trykket vanligvis 5-8 kg, og når produksjonslinjen for smelteblåst stoff når den beste tilstanden, er det målte trykket i dysen 60-70 kPA. Det er åpenbart at luftkompressortrykket er for høyt, det er ikke nødvendig å forfølge for høyt trykk. Den beste produksjonslinjen bør være utstyrt med forskjellige luftvolumvifter eller luftkompressorer. Luftkompressortrykket er høyere enn viftetrykket, men luftvolumet er langt mindre enn viften. Derfor er effektiviteten mye lavere.

Å øke varmluftsstrømmen, øke varmluftstemperaturen og øke temperaturen på dysen (dysespissen) kan gjøre fiberen finere, viklingsnodene øker, fiberens kraft blir jevn og styrken øker, men den vil avta når den øker til en viss grad. Riktig reduksjon av varmluftsstrømmen eller temperaturen, senking av dysens (dysespissens) arbeidstemperatur og senking av omgivelsestemperaturen (spinningsmiljøtemperaturen) kan gjøre nodens glidebane større, håndtaket hardere, fiberen tykkere, porøsiteten øket og motstanden lav. Filtreringseffektiviteten reduseres kraftig.

I tillegg, snakk om problemet med elektrostatisk elektretbehandling, masterbatch-forholdet er 2% til 3%. Rør godt etter tørking, men vær også oppmerksom på luftfuktigheten. Valget av høyspennings elektrostatisk generator må være en negativ ladningsreaksjon. Mange venner, for å være billig, kjøper lav-effekt 120kv elektrostatisk elektret generator. Den virkelige effekten er bare 30 ~ 50kv. Denne elektrostatiske adsorpsjonen er veldig svak, ca. 2 dager, statisk elektrisitet går tapt, filtreringseffekten er tilbake til opprinnelsen.

Etter en enkel utskifting av vifter, elektrostatisk elektretbehandling og andre prosesser, er det ikke sikkert at smelteblåst duk oppnår temperaturen på 90 eller 95, men gjennom denne prosessen kan man forbedre en viss mengde plass basert på originalen. For eksempel, før elektrostatisk elektretbehandling er 40, etter 75 eller etter elektretbehandling er 80 eller før behandling, 90+ eller 95+. Hvis man ønsker å oppnå en tilstandsindeks på over 95 %, kan man ikke ignorere hver eneste detalj i prosessen. Hele prosessen er ikke kompleks, og en utmerket kombinasjon av prosessparametere kan forbedre produktets fysiske egenskaper betraktelig, noe som må utforskes separat.

Ovennevnte er en introduksjon til hvordan man produserer smelteblåst stoff av høy kvalitet. Hvis du vil vite mer om smelteblåst nonwoven, er du velkommen til å kontakte oss.