Kuidas toota kvaliteetset sulatatud puhutud riiet | JINHAOCHENG

Praegu on kõige põhilisemad nõudedsulatatud riie turul on 90%, 95% või 99% filtreerimisefektist, samuti paindlikkus ja tugevus, mis on kõige põhilisemad nõuded. Praegu on aga paljudsulatatud puhutud riide tootjadei suuda neid põhinõudeid täita, vahetades toorainet ja imporditud vorme ning makstes palju raha masina kapteni reguleerimise, temperatuuri reguleerimise, õhunoa ja ketrusdüüsi vahelise kauguse muutmise või elektreetmassi lisamise eest jne. Toodetaval kangal on endiselt palju probleeme, kas see kõveneb üleöö, paindlikkus ja tugevus on kadunud ning põhisegu lisamisega pole filtreerimisefekt üldse paranenud ja mõned kliendid on nutma puhkenud, öeldes, et nad on teinud elektrostaatilise elektreettöötluse ja samal päeval saavutas see 95 kilovatti. Järgmisel päeval olid kõik elektrostaatilised ioonid kadunud ja filtreerimisefekt oli jälle 80+!

Sulatatud puhutud riide protsessinõuded

Meeleolu on mõistetav, kuid arsti poole ei tohiks kiirustada, vaid tuleb välja selgitada probleemi põhjus. Pehmendaja, POE ja muude abiainete lisamisel puudub öö jooksul ikkagi sitkus ja see on väga habras. Selle põhjuseks on modifitseeritud polüpropüleeni sekundaarne kristalliseerumine. Põhjuseid on mitmel. Enamik sulatatud kangast on üherealised, näiteks mõne koha augu ummistus, ebapiisav temperatuur, ebapiisav siidisus, ebanormaalne protsess ja ebaühtlane sulatatud rõhk põhjustavad ebaühtlase grammkaalu. Pehmus ja kõvadus on erinevad. Ja alusmaterjal pole hea, seda saab parandada ainult materjali vahetamise või karastusaine lisamisega!

Sulapuhutud riide protsessis vajalik õhk on puhas ja gaasiallikaks olev seade on kõige ökonoomsem ja stabiilsem sulapuhutud gaasiallikas. Paljud väikesed tootmisliinid kasutavad õhukompressoreid, isegi kui tegemist on "õlivaba" õhukompressoriga, eraldub selle spetsiaalse sisemise määrimisstruktuuri tõttu õhuvooluga väike kogus õliudu, mille tulemuseks on sulapuhutud riide omapärane lõhn, mis vähendab filtreerimise efektiivsust ja mitmesugused katsed ei vasta standarditele. Kui ventilaatori rõhk on üldiselt alla 98 kPa, piisab tavaliselt 60–80 kPa-st. Õhukompressori kasutamisel on rõhk tavaliselt 5–8 kg ja kui sulapuhutud riide tootmisliin saavutab parima oleku, on stantsi mõõdetud rõhk 60–70 kPa. Ilmselgelt, kui õhukompressori rõhk on liiga kõrge, pole vaja liiga kõrget rõhku taotleda, parim tootmisliin peaks olema varustatud erineva õhumahuga ventilaatorite või õhukompressoritega, õhukompressori rõhk on küll ventilaatori rõhust kõrgem, kuid õhumaht on ventilaatori omast palju väiksem. Seetõttu on efektiivsus palju madalam.

Kuuma õhu voolukiiruse suurendamine, kuuma õhu temperatuuri tõstmine ja matriitsi (matriitsi otsa) temperatuuri tõstmine võib muuta kiu peenemaks, mähissõlmede arvu suureneda, kiu jõud on ühtlane ja tugevus suureneb, kuid teatud määral suurenedes see väheneb. Kuuma õhu voolukiiruse või temperatuuri õige vähendamine, matriitsi (matriitsi otsa) töötemperatuuri langetamine ja ümbritseva õhu temperatuuri (pöörleva keskkonna temperatuuri) langetamine võib muuta sõlme libisemistee suuremaks, käepideme kõvemaks, kiu paksemaks, poorsuse suurenemise ja takistuse vähenemise. Filtreerimise efektiivsus väheneb oluliselt.

Lisaks räägime elektrostaatilise elektreettöötluse probleemist, põhisegu suhe on 2–3%, pärast kuivatamist segatakse hästi, kuid pööratakse tähelepanu ka õhuniiskusele, kõrgepinge elektrostaatilise generaatori valik peab olema negatiivse laenguga reaktsioon, paljud sõbrad ostavad odavalt väikese võimsusega 120kv elektrostaatilise elektreetgeneraatori, tegelik võimsus on vaid 30–50kv, see elektrostaatiline adsorptsioon on väga nõrk, umbes 2 päeva pärast kaob staatiline elekter, filtreerimisefekt naaseb algsele tasemele.

Pärast ventilaatorite lihtsat vahetamist, elektrostaatilist elektreettöötlust ja muid protsesse ei saa sulatatud puhutud riide temperatuuri saavutada 90–95 kraadi, kuid selle protsessi abil saab teatud määral ruumi parandada võrreldes originaaliga. Näiteks enne elektrostaatilist elektreettöötlust on see 40 kraadi, pärast elektrostaatilist elektreettöötlust 75 kraadi, enne töötlemist 80 kraadi, pärast töötlemist 90+ või 95+ kraadi. Kui soovite saavutada parima olekuindeksi üle 95%, ei saa protsessis iga detaili ignoreerida. Kogu protsess ei ole keeruline ja protsessiparameetrite suurepärane kombinatsioon võib toote füüsikalisi näitajaid oluliselt parandada, mida tuleb eraldi uurida.

Ülaltoodud on sissejuhatus kvaliteetse sulatatud riide tootmiseks. Kui soovite sulatatud lausriide kohta rohkem teada saada, võtke meiega ühendust.