Jak produkować wysokiej jakości tkaninę melt-blown | JINHAOCHENG

Obecnie najbardziej podstawowe wymagania dotyczącetkanina rozdmuchiwana ze stopu Na rynku dostępne są filtry o skuteczności filtrowania 90%, 95% lub 99%, a także o elastyczności i wytrzymałości, które są najbardziej podstawowymi wymaganiami. Jednak obecnie wieleproducenci tkanin melt-blownnie są w stanie sprostać tym podstawowym wymaganiom, zmieniając surowce i importowane formy oraz płacąc dużo pieniędzy za dostosowanie maszyny, regulację temperatury, zmianę odległości między nożem powietrznym a dyszą przędzalniczą lub dodanie trochę koncentratu elektretowego i tak dalej. Tkanina, którą można wyprodukować, nadal ma wiele problemów, albo utwardzanie przez noc, elastyczność, wytrzymałość zniknęły, a po dodaniu koncentratu efekt filtrowania wcale nie uległ poprawie, a niektórzy klienci niecierpliwią się, mówiąc, że wykonali obróbkę elektrostatyczną elektretową i tego samego dnia osiągnęła 95 kilowatów. Następnego dnia wszystkie jony elektrostatyczne zniknęły, a efekt filtrowania znów wzrósł do 80+!

Wymagania procesowe dla tkanin melt blown

Nastrój jest zrozumiały, ale nie należy spieszyć się z szukaniem pomocy medycznej, należy znaleźć przyczynę problemu. Dodanie zmiękczacza, polipropylenu etylenowego (POE) i innych środków pomocniczych nie powoduje zwiększenia wytrzymałości, a materiał jest bardzo kruchy. Jest to spowodowane wtórną krystalizacją modyfikowanego polipropylenu. Z wielu powodów, większość tkanin melt blown ma dysze przędzalnicze jednorzędowe, takie jak zatkanie otworów w niektórych pozycjach, niewystarczająca temperatura, niewystarczające jedwabiście gładkie włókna, nieprawidłowy proces, nierównomierne ciśnienie stopu, co skutkuje nierównomierną gramaturą. Miękkość i twardość różnią się. Materiał bazowy nie jest dobry, można to poprawić jedynie poprzez zmianę materiału lub dodanie środka wzmacniającego!

Powietrze potrzebne w procesie produkcji włókniny melt-blown jest czyste, a urządzenia dostarczające gaz są najbardziej ekonomicznymi i stabilnymi urządzeniami do tego celu. Wiele małych linii produkcyjnych wykorzystuje sprężarki powietrza, nawet te „bezolejowe”, jednak ze względu na specjalną konstrukcję wewnętrznego smarowania, wraz z przepływem powietrza wydziela się niewielka ilość mgły olejowej, co powoduje specyficzny zapach włókniny melt-blown, zmniejszając wydajność filtracji, a różne testy nie spełniają norm. Jeśli ciśnienie wentylatora jest zazwyczaj niższe niż 98 kPa, zazwyczaj 60-80 kPa jest wystarczające, jeśli używana jest sprężarka powietrza, ciśnienie wynosi zazwyczaj 5-8 kg, a gdy linia produkcyjna włókniny melt-blown osiąga optymalny stan, zmierzone ciśnienie w matrycy wynosi 60-70 kPa. Oczywiste jest, że ciśnienie sprężarki powietrza jest zbyt wysokie, nie ma potrzeby dążenia do zbyt wysokiego ciśnienia. Najlepsza linia produkcyjna powinna być wyposażona w wentylatory lub sprężarki powietrza o różnej objętości powietrza. Ciśnienie sprężarki powietrza jest wyższe niż ciśnienie wentylatora, ale objętość powietrza jest znacznie niższa niż wentylatora. W związku z tym wydajność jest znacznie niższa.

Zwiększenie natężenia przepływu gorącego powietrza, temperatury gorącego powietrza i temperatury matrycy (końcówki matrycy) może sprawić, że włókno będzie cieńsze, węzły nawijania zwiększą się, siła włókna będzie równomierna, a wytrzymałość wzrośnie, ale spadnie, gdy osiągnie pewien poziom. Prawidłowe zmniejszenie natężenia przepływu lub temperatury gorącego powietrza, obniżenie temperatury roboczej matrycy (końcówki matrycy) i temperatury otoczenia (temperatury środowiska przędzenia) może spowodować wydłużenie ścieżki poślizgu węzła, twardszy uchwyt, grubsze włókno, zwiększoną porowatość i niższy opór. Wydajność filtracji ulega znacznemu zmniejszeniu.

Ponadto, porozmawiajmy o problemie obróbki elektrostatycznej elektretowej, stosunek masterbatcha wynosi od 2% do 3%, po wysuszeniu dobrze wymieszaj, ale zwróć również uwagę na wilgotność powietrza, wybór generatora elektrostatycznego wysokiego napięcia musi być reakcją ładunku ujemnego, wielu przyjaciół, aby być tanim, kupują generator elektrostatyczny elektretowy o małej mocy 120 kV, rzeczywista moc to tylko 30~50 kV, ta adsorpcja elektrostatyczna jest bardzo słaba, około 2 dni, elektryczność statyczna zanika, efekt filtrowania wraca do źródła.

Po prostej wymianie wentylatorów, elektrostatycznej obróbce elektretowej i innych procesach, nie chodzi o to, aby zapewnić tkaninie melt-blown 90, 95, ale o to, aby dzięki temu procesowi poprawić pewną ilość miejsca w stosunku do oryginału. Na przykład, masz 40 przed elektrostatyczną obróbką elektretową, 75 po elektrostatycznej obróbce elektretowej, 80 przed obróbką, 90+ lub 95+ po obróbce. Aby osiągnąć ponad 95% wskaźnika stanu, nie można ignorować żadnego szczegółu procesu. Cały proces nie jest skomplikowany, a doskonała kombinacja parametrów procesu może znacznie poprawić wskaźniki fizyczne produktu, które należy zbadać osobno.

Powyżej przedstawiono sposób produkcji wysokiej jakości tkanin metodą rozdmuchiwania z topienia. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat włóknin metodą rozdmuchiwania z topienia, skontaktuj się z nami.