အရည်အသွေးမြင့် အရည်ပျော်အထည် ထုတ်လုပ်နည်း | JINHAOCHENG

လက်ရှိတွင် အခြေခံအကျဆုံး လိုအပ်ချက်များမှာအရည်ပျော်ဝင်သောအထည် ဈေးကွက်တွင် စစ်ထုတ်မှုအာနိသင်၏ ၉၀%၊ ၉၅% သို့မဟုတ် ၉၉% ရှိပြီး အခြေခံအကျဆုံးလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ ပါဝင်သည်။ သို့သော် လက်ရှိတွင် အများအပြားအရည်ပျော်အထည်ထုတ်လုပ်သူများဤအခြေခံလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ကုန်ကြမ်းများနှင့် တင်သွင်းလာသော မှိုများကို ပြောင်းလဲခြင်း၊ စက်၏ မာစတာကို ချိန်ညှိခြင်း၊ အပူချိန်ချိန်ညှိခြင်း၊ လေဓားနှင့် spinneret အကြား အကွာအဝေးကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် electret masterbatch အချို့ထည့်ခြင်း စသည်တို့အတွက် ငွေအမြောက်အမြား ပေးဆောင်ရခြင်းတို့ ရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်နိုင်သော အထည်တွင် တစ်ညတည်းဖြင့် မာကျောခြင်း၊ ပျော့ပြောင်းခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှု ပျောက်ကွယ်သွားခြင်း စသည့် ပြဿနာများစွာ ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး မာစတာဘတ်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် filtering effect သည် လုံးဝမတိုးတက်ဘဲ အချို့သော ဖောက်သည်များသည် electrostatic electret treatment ပြုလုပ်ပြီးဖြစ်ကြောင်း ငိုကြွေးရန် စိုးရိမ်နေကြပြီး ထိုနေ့တွင်ပင် ကီလိုဝပ် ၉၅ ရောက်ရှိခဲ့သည်။ နောက်တစ်နေ့တွင် electrostatic ion အားလုံး ပျောက်ကွယ်သွားပြီး filtering effect သည် ၈၀+ ပြန်ဖြစ်လာခဲ့သည်။

အရည်ပျော်လေမှုတ်အထည်၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ

စိတ်ခံစားချက်ကို နားလည်နိုင်ပေမယ့် ဆေးကုသမှုခံယူဖို့ အလျင်စလိုမလုပ်သင့်ပါဘူး၊ ပြဿနာရဲ့အချက်ကို ရှာဖွေရပါမယ်၊ ပျော့ဆေး၊ POE နဲ့ အခြားအရန်ပစ္စည်းတွေထည့်တဲ့အခါ တစ်ညလုံး မာကျောမှုမရှိ၊ ကြွပ်ဆတ်နေပါသေးတယ်၊ ဒါက ပြုပြင်ထားတဲ့ polypropylene ရဲ့ ဒုတိယပုံဆောင်ခဲတွေကြောင့် ဖြစ်ရတာပါ၊ အကြောင်းရင်းများစွာကြောင့် အရည်ပျော်အထည်အများစုဟာ တစ်တန်းတည်း spinneret တွေဖြစ်ပြီး အပေါက်ပိတ်ဆို့တာ၊ အပူချိန်မလုံလောက်တာ၊ ပိုးချည်မလုံလောက်တာ၊ ပုံမှန်မဟုတ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်၊ မညီမျှတဲ့ အရည်ပျော်ဖိအားဟာ ဂရမ်အလေးချိန်မညီမျှတာလိုမျိုး ပေါ်လာပါလိမ့်မယ်။ နူးညံ့မှုနဲ့ မာကျောမှုကွဲပြားပါတယ်။ ပြီးတော့ အခြေခံပစ္စည်းက မကောင်းပါဘူး၊ ဒါကို ပစ္စည်းပြောင်းလဲခြင်း ဒါမှမဟုတ် မာကျောစေတဲ့ပစ္စည်းထည့်ခြင်းဖြင့်သာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာနိုင်ပါတယ်။

အရည်ပျော်အထည်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သောလေသည် သန့်ရှင်းပြီး ဓာတ်ငွေ့အရင်းအမြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးသော စက်ပစ္စည်းသည် အသက်သာဆုံးနှင့် အတည်ငြိမ်ဆုံး အရည်ပျော်ဓာတ်ငွေ့အရင်းအမြစ် စက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းငယ်များစွာသည် လေဖိစက်များကို အသုံးပြုကြပြီး "ဆီမပါသော" လေဖိစက်ဖြစ်လျှင်ပင် ၎င်း၏ အထူးအတွင်းပိုင်းချောဆီဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် လေစီးဆင်းမှုနှင့်အတူ ဆီမြူအနည်းငယ် ထွက်လာမည်ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်အထည်တွင် ထူးခြားသောအနံ့တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး စမ်းသပ်မှုအမျိုးမျိုးသည် စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီပါ။ ပန်ကာဖိအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 98Kpa အောက်ရှိပါက ယေဘုယျအားဖြင့် 60-80Kpa လုံလောက်ပြီး လေဖိစက်ကိုအသုံးပြုပါက ယေဘုယျအားဖြင့် 5-8 kg ဖိအားရှိပြီး အရည်ပျော်အထည်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေသို့ရောက်ရှိသောအခါ ဒိုင်၏တိုင်းတာထားသောဖိအားသည် 60-70KPA ဖြစ်သည်။ ထင်ရှားသည်မှာ လေဖိစက်ဖိအားသည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် ဖိအားမြင့်မားလွန်းခြင်းကို လိုက်စားရန်မလိုအပ်ပါ၊ အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် မတူညီသောလေပမာဏပန်ကာများ သို့မဟုတ် လေဖိစက်များ တပ်ဆင်ထားသင့်ပြီး လေဖိစက်ဖိအားသည် ပန်ကာဖိအားထက် မြင့်မားသော်လည်း လေပမာဏသည် ပန်ကာထက် များစွာနည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်မှာ များစွာနိမ့်ပါသည်။

လေပူစီးဆင်းမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ လေပူအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် die (die tip) ၏ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် fiber ကို ပိုမိုပါးလွှာစေပြီး၊ winding node များ တိုးလာကာ fiber ၏ အားသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး၊ ခိုင်ခံ့မှု တိုးလာသော်လည်း အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးလာသောအခါ လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ လေပူစီးဆင်းမှုနှုန်း သို့မဟုတ် အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချခြင်း၊ die (die tip) ၏ အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် (လည်ပတ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်) ကို လျှော့ချခြင်းသည် node slip path ကို ပိုကြီးစေပြီး၊ လက်ကိုင်ကို မာကျောစေပြီး fiber ကို ပိုထူစေကာ၊ porosity တိုးလာကာ resistance နည်းပါးစေနိုင်သည်။ filtration efficiency ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။

ထို့အပြင်၊ electrostatic electret ကုသမှုပြဿနာအကြောင်း ဆွေးနွေးပါ၊ masterbatch အချိုးသည် ၂% မှ ၃% ရှိပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် ကောင်းစွာမွှေပါ၊ သို့သော် လေထုစိုထိုင်းဆကိုလည်း အာရုံစိုက်ပါ၊ high-voltage electrostatic generator ရွေးချယ်မှုသည် negative charge reaction ဖြစ်ရမည်၊ သူငယ်ချင်းများစွာသည် ဈေးသက်သာရန်အတွက် low-power 120kv electrostatic electret generator ကိုဝယ်ယူပါ၊ အမှန်တကယ်ပါဝါမှာ 30 ~ 50kv သာရှိပြီး ဤ electrostatic adsorption သည် အလွန်အားနည်းပြီး ၂ ရက်ခန့်ကြာသောအခါ static electricity ဆုံးရှုံးသွားပြီး filtering effect သည် မူလအစသို့ပြန်ရောက်သွားသည်။

ပန်ကာများကို ရိုးရှင်းစွာ အစားထိုးပြီးနောက်၊ electrostatic electret ကုသမှုနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အရည်ပျော်လေမှုတ်အထည်ကို ၉၀၊ ၉၅ အထိသေချာစေရန်မဟုတ်ဘဲ၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် မူရင်းအပေါ်အခြေခံ၍ နေရာအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည် electrostatic electret ကုသမှုမပြုလုပ်မီ ၄၀၊ electrostatic electret ကုသမှုပြီးနောက် ၇၅၊ သို့မဟုတ် ကုသမှုမပြုလုပ်မီ ၈၀၊ ကုသမှုပြီးနောက် ၉၀ + သို့မဟုတ် ၉၅ + ဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးအခြေအနေညွှန်းကိန်း၏ ၉၅% ထက်ပို၍ရရှိရန် လုပ်ငန်းစဉ်ရှိ အသေးစိတ်အချက်အလက်တိုင်းကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ရှုပ်ထွေးခြင်းမရှိပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များ၏ ကောင်းမွန်သောပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ပြီး ၎င်းကို ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်စူးစမ်းလေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် အရည်အသွေးမြင့် အရည်ပျော်အထည်များ ထုတ်လုပ်နည်းကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ အရည်ပျော်အထည်များအကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။