در حال حاضر، اساسیترین الزامات برایپارچه دمیده شده مذاب در بازار ۹۰٪، ۹۵٪ یا ۹۹٪ اثر فیلتراسیون و همچنین انعطافپذیری و استحکام وجود دارد که اساسیترین الزامات هستند. با این حال، در حال حاضر، بسیاریتولیدکنندگان پارچه دمشی مذابقادر به برآورده کردن این نیازهای اولیه نیستند، مواد اولیه و قالبهای وارداتی را تغییر میدهند و هزینه زیادی برای تنظیم مستر دستگاه، تنظیم دما، تغییر فاصله بین چاقوی هوا و اسپینرت، یا اضافه کردن مقداری مستربچ الکترت و غیره میپردازند. پارچهای که میتوان تولید کرد هنوز مشکلات زیادی دارد، یا یک شبه سفت میشود، یا انعطافپذیری و استحکام از بین میرود، و با اضافه کردن مستربچ، اثر فیلترینگ به هیچ وجه بهبود نیافته است، و برخی از مشتریان با نگرانی گریه میکنند و میگویند که عملیات الکترواستاتیک را انجام دادهاند و همان روز به ۹۵ کیلووات رسیده است. روز بعد تمام یونهای الکترواستاتیک از بین رفتند و اثر فیلترینگ دوباره ۸۰+ شد!
الزامات فرآیند پارچه دمیده شده مذاب
این حس و حال قابل درک است، اما نباید برای مراجعه به پزشک عجله کرد، باید مشکل را پیدا کرد، زیرا با افزودن نرمکننده، POE و سایر مواد کمکی، هنوز در طول شب هیچ چقرمگی وجود ندارد، بسیار شکننده است، این به دلیل تبلور ثانویه پلیپروپیلن اصلاحشده است. به دلایل زیادی، اکثر پارچههای دمش مذاب از نوع ریسنده تک ردیفه هستند، مانند برخی انسدادهای سوراخ موقعیت، دما کافی نیست، ابریشمکاری ناکافی، فرآیند غیرطبیعی، فشار مذاب ناهموار که باعث ایجاد وزن گرم غیر یکنواخت میشود. نرمی و سختی متفاوت هستند. و جنس پایه خوب نیست، این مشکل فقط با تغییر جنس یا افزودن یک عامل سفتکننده قابل بهبود است!
هوای مورد نیاز در فرآیند پارچه ملت بلون تمیز است و تجهیزاتی که منبع گاز را فراهم میکنند، اقتصادیترین و پایدارترین تجهیزات منبع گاز ملت بلون هستند. بسیاری از خطوط تولید کوچک از کمپرسورهای هوا استفاده میکنند، حتی اگر کمپرسور هوا "بدون روغن" باشد، به دلیل ساختار روانکاری داخلی خاص آن، مقدار کمی غبار روغن با جریان هوا خارج میشود که منجر به بوی عجیب و غریب در پارچه ملت بلون میشود و راندمان فیلتراسیون را کاهش میدهد و آزمایشهای مختلف مطابق استاندارد نیستند. اگر فشار فن به طور کلی کمتر از 98 کیلوپاسکال باشد، به طور کلی 60-80 کیلوپاسکال کافی است، اگر از کمپرسور هوا استفاده شود، فشار به طور کلی 5-8 کیلوگرم است و وقتی خط تولید پارچه ملت بلون به بهترین حالت میرسد، فشار اندازهگیری شده قالب 60-70 کیلوپاسکال است. بدیهی است که فشار کمپرسور هوا خیلی زیاد است، نیازی به دنبال کردن فشار خیلی زیاد نیست، بهترین خط تولید باید به فنهای با حجم هوای مختلف یا کمپرسورهای هوا مجهز شود، فشار کمپرسور هوا بیشتر از فشار فن است، اما حجم هوا بسیار کمتر از فن است. بنابراین، راندمان بسیار پایینتر است.
افزایش سرعت جریان هوای گرم، افزایش دمای هوای گرم و افزایش دمای قالب (نوک قالب) میتواند باعث ریزتر شدن الیاف، افزایش گرههای پیچشی، یکنواخت شدن نیروی الیاف و افزایش استحکام شود، اما وقتی تا حد مشخصی افزایش یابد، کاهش مییابد. کاهش مناسب سرعت یا دمای جریان هوای گرم، کاهش دمای کاری قالب (نوک قالب) و کاهش دمای محیط (دمای محیط ریسندگی) میتواند مسیر لغزش گره را بزرگتر، دسته را سختتر، الیاف را ضخیمتر، تخلخل را افزایش و مقاومت را کم کند. راندمان فیلتراسیون به شدت کاهش مییابد.
علاوه بر این، در مورد مشکل تصفیه الکترواستاتیک صحبت کنید، نسبت مستربچ 2٪ به 3٪ است، پس از خشک شدن، خوب هم بزنید، اما به رطوبت هوا نیز توجه کنید، انتخاب ژنراتور الکترواستاتیک ولتاژ بالا باید یک واکنش بار منفی باشد، بسیاری از دوستان برای اینکه ارزان باشند، ژنراتور الکترواستاتیک الکترواستاتیک 120 کیلوولت کم مصرف خریداری میکنند، قدرت واقعی فقط 30 تا 50 کیلوولت است، این جذب الکترواستاتیک بسیار ضعیف است، حدود 2 روز، الکتریسیته ساکن از بین میرود، اثر فیلتر به حالت اولیه برمیگردد.
پس از تعویض ساده فنها، عملیات الکترواستاتیک و سایر فرآیندها، نه برای اطمینان از اینکه پارچه ملتدمیده تا ۹۰، ۹۵ میرسد، بلکه از طریق این فرآیند میتوان مقدار مشخصی از فضا را بر اساس حالت اصلی بهبود بخشید. به عنوان مثال، شما قبل از عملیات الکترواستاتیک ۴۰، بعد از عملیات الکترواستاتیک ۷۵، یا قبل از عملیات ۸۰، بعد از عملیات ۹۰+ یا ۹۵+ هستید. اگر میخواهید به بیش از ۹۵٪ از بهترین شاخص حالت برسید، نمیتوان از هر جزئیاتی در فرآیند چشمپوشی کرد. کل فرآیند پیچیده نیست، ترکیبی عالی از پارامترهای فرآیند میتواند شاخصهای فیزیکی محصول را تا حد زیادی بهبود بخشد، که باید به تنهایی بررسی شود.
موارد فوق مقدمهای بر نحوه تولید پارچه ملتبلون با کیفیت بالا است، اگر میخواهید در مورد پارچههای نبافته ملتبلون بیشتر بدانید، لطفا با ما تماس بگیرید.
بیشتر از نمونه کارهای ما
اخبار بیشتر را بخوانید
زمان ارسال: ۱۷ ژوئن ۲۰۲۲
