För närvarande är de mest grundläggande kraven försmältblåst tyg på marknaden är 90 %, 95 % eller 99 % av filtreringseffekten, samt flexibilitet och styrka, vilka är de mest grundläggande kraven. Men för närvarande finns det mångatillverkare av smältblåsta tygkan inte uppfylla dessa grundläggande krav, byter råmaterial och importerade formar, och betalar mycket pengar för att justera maskinens master, justera temperaturen, ändra avståndet mellan luftkniven och spinndysan, eller lägga till lite elektretmasterbatch, och så vidare. Den tyg som kan produceras har fortfarande många problem, antingen härdning över natten, flexibilitet, styrka är borta, och med tillsatsen av masterbatch har filtreringseffekten inte förbättrats alls, och vissa kunder är ivriga att gråta och säger att de har gjort elektrostatisk elektretbehandling, och samma dag nådde den 95 kilowatt. Nästa dag var alla elektrostatiska joner borta, och filtreringseffekten blev 80+ igen!
Processkrav för smältblåst tyg
Stämningen är förståelig, men man bör inte rusa för att söka läkarvård, utan ta reda på problemet. När man tillsätter mjukgörare, POE och andra hjälpmedel blir det fortfarande ingen seghet över natten och mycket sprött. Detta orsakas av sekundärkristallisationen av modifierad polypropen. Av många anledningar är de flesta smältblåsta tyger enradiga spinndysor. Till exempel blockeras hålen i vissa positioner, temperaturen är otillräcklig, otillräcklig silkeslenhet, onormal process och ojämnt smälttryck. I gramvikten uppstår ojämnheter. Mjukheten och hårdheten skiljer sig åt. Och basmaterialet är dåligt, detta kan bara förbättras genom att byta material eller tillsätta ett härdningsmedel!
Luften som behövs i smältblåst tygprocess är ren, och utrustningen som tillhandahåller gaskällan är den mest ekonomiska och stabila smältblåsta gaskällan. Många små produktionslinjer använder luftkompressorer, även om det är en "oljefri" luftkompressor, kommer det på grund av dess speciella interna smörjstruktur att finnas en liten mängd oljedimma som stöts ut med luftflödet, vilket resulterar i en märklig lukt i den smältblåsta duken, vilket minskar filtreringseffektiviteten och olika tester är inte upp till standarden. Om fläkttrycket i allmänhet är under 98 kpa är 60-80 kpa i allmänhet tillräckligt, om luftkompressor används är trycket i allmänhet 5-8 kg, och när produktionslinjen för smältblåst tyg når sitt bästa tillstånd är det uppmätta trycket i formen 60-70 kPA. Det är uppenbart att luftkompressortrycket är för högt, det finns ingen anledning att sträva efter för högt tryck, den bästa produktionslinjen bör vara utrustad med fläktar eller luftkompressorer med olika luftvolymer, luftkompressortrycket är högre än fläkttrycket, men luftvolymen är mycket mindre än fläkten. Därför är effektiviteten mycket lägre.
Att öka varmluftsflödeshastigheten, öka varmluftstemperaturen och öka temperaturen på matrisen (matrisspetsen) kan göra fibern finare, lindningsnoderna ökar, fiberns kraft blir jämn och styrkan ökar, men den kommer att minska när den ökar till en viss grad. Att korrekt minska varmluftsflödeshastigheten eller temperaturen, sänka matrisens (matrisspetsens) arbetstemperatur och sänka omgivningstemperaturen (spinningsmiljötemperaturen) kan göra nodens glidbana större, handtaget hårdare, fibern tjockare, porositeten ökad och motståndet lågt. Filtreringseffektiviteten minskar kraftigt.
Dessutom, tala om problemet med elektrostatisk elektretbehandling, är masterbatch-förhållandet 2% till 3%. Rör om väl efter torkning, men var också uppmärksam på luftfuktigheten. Valet av högspänningselektrostatisk generator måste vara en negativ laddningsreaktion. Många vänner, för att vara billiga, köper lågeffekts 120kv elektrostatisk elektretgenerator. Den verkliga effekten är bara 30 ~ 50kv. Denna elektrostatiska adsorption är mycket svag, efter cirka 2 dagar förloras statisk elektricitet och filtreringseffekten återgår till ursprunget.
Efter ett enkelt fläktbyte, elektrostatisk elektretbehandling och andra processer, säkerställs det inte att den smältblåsta tyget når upp till 90, 95, utan genom denna process kan man förbättra en viss mängd utrymme baserat på originalet. Till exempel, du är 40 före elektrostatisk elektretbehandling, 75 efter elektrostatisk elektretbehandling, eller 80 före behandling, 90+ eller 95+ efter behandling. Om du vill uppnå mer än 95% av det bästa tillståndsindexet, kan varje detalj i processen inte ignoreras. Hela processen är inte komplex, en utmärkt kombination av processparametrar kan avsevärt förbättra produktens fysiska indikatorer, vilket behöver utforskas på egen hand.
Ovanstående är en introduktion till hur man producerar högkvalitativ smältblåst tyg. Om du vill veta mer om smältblåsta nonwovens är du välkommen att kontakta oss.
Mer från vår portfölj
Publiceringstid: 17 juni 2022