У цяперашні час найбольш асноўныя патрабаванні датканіна, выдзіманая расплавам на рынку прадстаўлены фільтруючыя эфекты на 90%, 95% або 99%, а таксама гнуткасць і трываласць, якія з'яўляюцца самымі асноўнымі патрабаваннямі. Аднак у цяперашні час многія...вытворцы тканіны, выдзіманай метадам расплавуне могуць задаволіць гэтыя асноўныя патрабаванні, мяняючы сыравіну і імпартныя формы, а таксама плацячы шмат грошай за наладу галоўнага абсталявання машыны, рэгуляванне тэмпературы, змяненне адлегласці паміж паветраным нажом і фільерай, або даданне электрэтнай маткавай сумесі і гэтак далей. Тканіна, якую можна вырабіць, усё яшчэ мае шмат праблем, альбо зацвярдзее на працягу ночы, альбо губляе гнуткасць, трываласць, і з даданнем маткавай сумесі эфект фільтрацыі зусім не паляпшаецца, і некаторыя кліенты з трывогай плакалі, кажучы, што яны правялі электрастатычную апрацоўку электрэтам, і ў той жа дзень яна дасягнула 95 кілават. На наступны дзень усе электрастатычныя іёны зніклі, і эфект фільтрацыі зноў стаў 80+!
Патрабаванні да працэсу тканіны, выдзіманай з расплаву
Настрой зразумелы, але не спяшайцеся звяртацца па медыцынскую дапамогу, трэба высветліць праблему. Што тычыцца дадання змякчальніка, поліэтыленавага эфіру і іншых дапаможных рэчываў, то на працягу ночы трываласць адсутнічае, тканіна вельмі далікатная. Гэта выклікана другаснай крышталізацыяй мадыфікаванага поліпрапілену. Па многіх прычынах большасць тканін, выдзіманых расплавам, маюць аднарадныя фільеры, напрыклад, некаторыя адтуліны закаркоўваюцца, тэмпература недастатковая, шаўкавістасць недастатковая, працэс анамальны, нераўнамерны ціск расплаву прыводзіць да нераўнамернай вагі ў грамах. Мяккасць і цвёрдасць адрозніваюцца. А асноўны матэрыял не добры, яго можна палепшыць толькі шляхам змены матэрыялу або дадання ўмацавальніка!
Паветра, неабходнае для працэсу выдзімання тканіны з расплаву, чыстае, а абсталяванне, якое забяспечвае крыніцу газу, з'яўляецца найбольш эканамічным і стабільным абсталяваннем для выдзімання газу з расплаву. Многія невялікія вытворчыя лініі выкарыстоўваюць паветраныя кампрэсары, нават калі гэта "безмасляныя" паветраныя кампрэсары, з-за іх спецыяльнай унутранай структуры змазкі разам з патокам паветра будзе выкідвацца невялікая колькасць алейнага туману, што прывядзе да спецыфічнага паху ў выдзіманай тканіне з расплаву, зніжэння эфектыўнасці фільтрацыі, і розныя выпрабаванні не адпавядаюць стандартам. Калі ціск вентылятара звычайна ніжэй за 98 кПа, звычайна дастаткова 60-80 кПа, калі выкарыстоўваецца паветраны кампрэсар, ціск звычайна складае 5-8 кг, і калі вытворчая лінія выдзіманай тканіны з расплаву дасягае найлепшага стану, вымераны ціск у форме складае 60-70 кПа. Відавочна, што ціск паветранага кампрэсара занадта высокі, няма неабходнасці імкнуцца да занадта высокага ціску, найлепшая вытворчая лінія павінна быць абсталявана вентылятарамі або паветранымі кампрэсарамі рознага аб'ёму паветра, ціск паветранага кампрэсара вышэйшы за ціск вентылятара, але аб'ём паветра значна меншы за вентылятар. Такім чынам, эфектыўнасць значна ніжэйшая.
Павелічэнне хуткасці патоку гарачага паветра, павелічэнне тэмпературы гарачага паветра і павышэнне тэмпературы фільеры (наканечніка фільеры) можа зрабіць валакно танчэйшым, вузлы намоткі павялічацца, сіла намоткі валакна будзе раўнамернай, а трываласць павялічыцца, але яна паменшыцца пры павелічэнні да пэўнай ступені. Правільнае зніжэнне хуткасці патоку гарачага паветра або тэмпературы, зніжэнне працоўнай тэмпературы фільеры (наканечніка фільеры) і зніжэнне тэмпературы навакольнага асяроддзя (тэмпературы асяроддзя прадзення) можа павялічыць шлях слізгацення вузла, зрабіць ручку больш жорсткай, валакно таўсцейшым, павялічыць сітаватасць і знізіць супраціўленне. Эфектыўнасць фільтрацыі значна зніжаецца.
Акрамя таго, абмяркуйце праблему электрэтнай апрацоўкі, суадносіны маткавай сумесі складае 2% да 3%, пасля высыхання добра змяшайце, але таксама звярніце ўвагу на вільготнасць паветра, выбар высокавольтнага электрастатычнага генератара павінен мець рэакцыю адмоўнага зарада, многія сябры, каб быць таннымі, купляюць маламагутны электрастатычны генератар магутнасцю 120 кВ, рэальная магутнасць складае ўсяго 30~50 кВ, гэтая электрастатычная адсорбцыя вельмі слабая, каля 2 дзён статычная электрычнасць губляецца, фільтруючы эфект вяртаецца да зыходнага стану.
Пасля простай замены вентылятараў, электрастатычнай апрацоўкі і іншых працэсаў, не толькі не гарантуецца, што тканіна, выдзіманая метадам расплаву, дасягне 90-95 градусаў, але і можа палепшыць пэўную прастору ў параўнанні з арыгіналам. Напрыклад, да электрастатычнай апрацоўкі тэмпература складае 40 градусаў, пасля 75 градусаў, да апрацоўкі — 80 градусаў, а пасля апрацоўкі — 90 і больш, а пасля — 95 і больш. Калі вы хочаце дасягнуць найлепшага паказчыка стану больш за 95%, нельга ігнараваць кожную дэталь працэсу. Увесь працэс нескладаны, і выдатнае спалучэнне параметраў працэсу можа значна палепшыць фізічныя паказчыкі прадукту, якія неабходна вывучыць асобна.
Вышэйпаказанае — гэта ўвядзенне ў тое, як вырабляць высакаякасную тканіну, выдзіманую метадам расплаву. Калі вы хочаце даведацца больш пра нетканыя матэрыялы, выдзіманыя метадам расплаву, калі ласка, звяжыцеся з намі.
Больш з нашага партфоліа
Час публікацыі: 17 чэрвеня 2022 г.