Şu anda, en temel gereksinimler şunlardır:eriyik üflemeli kumaş Piyasada bulunan ürünlerin %90, %95 veya %99 oranında filtreleme etkisi, esneklik ve dayanıklılık gibi en temel gereksinimleri karşılaması gerekiyor. Ancak şu anda birçok ürün bu özelliklere sahip değil.eriyik püskürtmeli kumaş üreticileriBu temel gereksinimleri karşılayamadıkları için, hammadde ve ithal kalıpları değiştiriyorlar, makinenin ana ayarını yapmak, sıcaklığı ayarlamak, hava bıçağı ile iplikçik arasındaki mesafeyi değiştirmek veya elektret masterbatch eklemek gibi işlemler için çok para harcıyorlar. Üretilen kumaşta hala birçok sorun var; ya bir gecede sertleşiyor, esneklik ve mukavemetini kaybediyor ya da masterbatch eklenmesine rağmen filtreleme etkisi hiç iyileşmiyor. Bazı müşteriler ise, elektrostatik elektret işlemi yaptırdıklarını ve aynı gün 95 kilowatt'a ulaştığını, ertesi gün ise tüm elektrostatik iyonların kaybolduğunu ve filtreleme etkisinin tekrar 80+'a çıktığını söyleyerek şikayette bulunuyorlar!
Erimiş üflemeli kumaşın işlem gereksinimleri
Bu ruh hali anlaşılabilir, ancak tıbbi tedaviye acele etmemeli, sorunun kaynağını bulmalıyız. Yumuşatıcı, POE ve diğer yardımcı maddelerin eklenmesine rağmen kumaşın sertliğinin olmaması, çok kırılgan olması, modifiye polipropilenin ikincil kristalleşmesinden kaynaklanır. Birçok nedenden dolayı, çoğu eriyik üflemeli kumaş tek sıralı iplikçik kullanır; örneğin bazı pozisyonlarda delik tıkanması, yetersiz sıcaklık, yetersiz ipeklenme, anormal işlem, düzensiz erime basıncı gibi nedenlerle gram ağırlığı düzensiz olur. Yumuşaklık ve sertlik farklıdır. Ayrıca, temel malzeme iyi değilse, bu ancak malzeme değiştirilerek veya sertleştirici bir madde eklenerek iyileştirilebilir!
Eritme yöntemiyle kumaş üretiminde ihtiyaç duyulan hava temiz olmalı ve gaz kaynağı sağlayan ekipman, en ekonomik ve istikrarlı eritme yöntemi gaz kaynağı ekipmanı olmalıdır. Birçok küçük üretim hattında hava kompresörleri kullanılır; "yağsız" hava kompresörü bile olsa, özel iç yağlama yapısı nedeniyle hava akımıyla birlikte az miktarda yağ buharı püskürtülür. Bu durum, eritme yöntemiyle üretilen kumaşta kendine özgü bir kokuya, filtrasyon verimliliğinin azalmasına ve çeşitli testlerde standartlara ulaşamamasına neden olur. Fan basıncı genellikle 98 kPa'nın altında, genellikle 60-80 kPa yeterlidir. Hava kompresörü kullanılıyorsa, basınç genellikle 5-8 kPa'dır ve eritme yöntemiyle kumaş üretim hattı en iyi duruma ulaştığında, kalıbın ölçülen basıncı 60-70 kPa'dır. Açıkçası, hava kompresörü basıncı çok yüksekse, çok yüksek basınca gerek yoktur; en iyi üretim hattı, farklı hava hacimli fanlar veya hava kompresörleri ile donatılmalıdır. Hava kompresörü basıncı fan basıncından daha yüksek, ancak hava hacmi fandan çok daha az olmalıdır. Dolayısıyla verimlilik çok daha düşüktür.
Sıcak hava akış hızını, sıcak hava sıcaklığını ve kalıp (kalıp ucu) sıcaklığını artırmak, lifin daha ince olmasını, sarım düğümlerinin artmasını, lifin kuvvetinin daha homojen olmasını ve mukavemetin artmasını sağlayabilir; ancak belirli bir seviyeye ulaştığında bu etkiler azalacaktır. Sıcak hava akış hızını veya sıcaklığını uygun şekilde azaltmak, kalıp (kalıp ucu) çalışma sıcaklığını ve ortam sıcaklığını (eğirme ortamı sıcaklığı) düşürmek, düğüm kayma yolunu genişletebilir, işlemeyi zorlaştırabilir, lifi kalınlaştırabilir, gözenekliliği artırabilir ve direnci düşürebilir. Filtrasyon verimliliği büyük ölçüde azalır.
Ayrıca, elektrostatik elektret işlemi probleminden bahsedelim; ana karışım oranı %2 ila %3 arasındadır, kurutulduktan sonra iyice karıştırılır, ancak hava nemine de dikkat edilmelidir. Yüksek voltajlı elektrostatik jeneratör seçimi negatif yüklü reaksiyon veren bir jeneratör olmalıdır. Birçok arkadaş ucuz olması için düşük güçlü 120 kV elektrostatik elektret jeneratör satın alıyor, ancak gerçek güç sadece 30-50 kV'tur. Bu elektrostatik adsorpsiyon çok zayıftır, yaklaşık 2 gün içinde statik elektrik kaybolur ve filtreleme etkisi başlangıç noktasına geri döner.
Sadece fanların değiştirilmesi, elektrostatik elektret işlemi ve diğer işlemlerle eriyik üflemeli kumaşın %90, %95'e ulaşması garanti edilmez, ancak bu işlem sayesinde orijinal değere göre belirli bir oranda iyileştirme sağlanabilir. Örneğin, elektrostatik elektret işleminden önce %40, işlemden sonra %75 veya işlemden önce %80, işlemden sonra %90+ veya %95+ olabilir. En iyi durum endeksinin %95'inden fazlasını elde etmek istiyorsanız, işlemdeki her ayrıntı göz ardı edilemez. Tüm süreç karmaşık değildir, işlem parametrelerinin mükemmel bir kombinasyonu ürünün fiziksel göstergelerini büyük ölçüde iyileştirebilir, bu da kendi başınıza keşfetmeniz gereken bir konudur.
Yukarıda yüksek kaliteli eriyik püskürtmeli kumaş üretiminin tanıtımı yer almaktadır. Eriyik püskürtmeli dokusuz kumaşlar hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Portföyümüzden Daha Fazlası
Yayın tarihi: 17 Haz-2022