В настоящее время самые основные требования красплавленной выдувной ткани Представленные на рынке материалы обладают фильтрующим эффектом в 90%, 95% или 99%, а также гибкостью и прочностью, что является наиболее важными требованиями. Однако в настоящее время многие из них...производители нетканых материалов, полученных методом выдувания расплаваНе в состоянии удовлетворить эти базовые требования, приходится менять сырье и импортные пресс-формы, тратить огромные деньги на настройку оборудования, регулировку температуры, изменение расстояния между воздушным ножом и фильерой, добавление электростатической мастербатчи и так далее. Полученная ткань по-прежнему имеет множество проблем: она затвердевает за ночь, теряет гибкость и прочность, а добавление мастербатчи не улучшает фильтрующий эффект. Некоторые клиенты с тревогой рассказывают, что провели электростатическую обработку, и в тот же день мощность достигла 95 киловатт. На следующий день все электростатические ионы исчезли, и фильтрующий эффект снова стал выше 80%!
Технологические требования к ткани, полученной методом выдувания расплава.
Настроение понятно, но не следует спешить с обращением к врачу, необходимо выяснить причину проблемы. Что касается добавления смягчителя, полиэфирэфира и других вспомогательных веществ, то отсутствие прочности и хрупкость ткани на протяжении всей ночи обусловлены вторичной кристаллизацией модифицированного полипропилена. Причин много, большинство тканей, полученных методом экструзионного формования, изготавливаются на однорядных фильерах, например, из-за засорения отверстий, недостаточной температуры, недостаточной шелковистости, аномального процесса и неравномерного давления расплава. Это приводит к неравномерности мягкости и твердости ткани. Кроме того, некачественный базовый материал можно улучшить только заменой материала или добавлением упрочняющего агента!
Для процесса производства нетканого материала методом экструзии из расплава необходим чистый воздух, а оборудование, обеспечивающее подачу газа, является наиболее экономичным и надежным. Многие небольшие производственные линии используют воздушные компрессоры, даже если это «безмасляные» компрессоры, из-за их специальной внутренней системы смазки, в поток воздуха будет выбрасываться небольшое количество масляного тумана, что приводит к появлению специфического запаха в нетканом материале, снижает эффективность фильтрации и не соответствует стандартам. Если давление вентилятора обычно ниже 98 кПа, то обычно достаточно 60-80 кПа; если используется воздушный компрессор, давление обычно составляет 5-8 кгс, а в оптимальном режиме работы линии по производству нетканого материала методом экструзии из расплава измеренное давление в фильере составляет 60-70 кПа. Очевидно, что слишком высокое давление воздушного компрессора нежелательно; оптимальная производственная линия должна быть оснащена вентиляторами или воздушными компрессорами с различным объемом воздуха, причем давление воздушного компрессора выше, чем давление вентилятора, но объем воздуха значительно меньше, чем у вентилятора. Следовательно, эффективность значительно ниже.
Увеличение скорости потока горячего воздуха, повышение температуры горячего воздуха и повышение температуры фильеры (наконечника фильеры) могут сделать волокно тоньше, увеличить количество узлов намотки, обеспечить равномерное распределение силы намотки и повысить прочность, но при достижении определенного уровня она будет снижаться. Правильное снижение скорости потока горячего воздуха или температуры, снижение рабочей температуры фильеры (наконечника фильеры) и снижение температуры окружающей среды (температуры среды прядения) могут привести к увеличению пути скольжения узлов, упрочнению рукоятки, утолщению волокна, увеличению пористости и снижению сопротивления. Эффективность фильтрации значительно снижается.
Кроме того, поговорим о проблеме электростатической обработки: соотношение мастербатча составляет от 2% до 3%, после сушки его необходимо тщательно перемешать, но также следует обращать внимание на влажность воздуха. Выбор высоковольтного электростатического генератора должен обеспечивать реакцию отрицательного заряда. Многие, чтобы сэкономить, покупают маломощные электростатические генераторы на 120 кВ, реальная мощность которых составляет всего 30-50 кВ, что делает электростатическую адсорбцию очень слабой, примерно через 2 дня статическое электричество исчезает, и эффект фильтрации возвращается к исходному значению.
После простой замены вентиляторов, электростатической обработки и других процессов, не обязательно гарантировать, что качество выдувного полотна достигнет 90-95%, но благодаря этим процессам можно улучшить определенные показатели по сравнению с исходными. Например, до электростатической обработки показатель составлял 40%, после — 75%, до обработки — 80%, а после обработки — 90% и более. Если вы хотите достичь показателя более 95% от оптимального, нельзя игнорировать каждую деталь процесса. Весь процесс не сложен, но оптимальное сочетание параметров процесса может значительно улучшить физические показатели изделия, что требует самостоятельного изучения.
Выше приведено описание процесса производства высококачественного нетканого материала, полученного методом выдувного формования. Если вы хотите узнать больше о нетканых материалах, полученных методом выдувного формования, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Другие товары из нашего портфолио
Дата публикации: 17 июня 2022 г.