Cara menghasilkan kain cair berkualiti tinggi | JINHAOCHENG

Pada masa ini, keperluan paling asas untukkain cair di pasaran terdapat 90%, 95% atau 99% kesan penapisan, serta fleksibiliti dan kekuatan, yang merupakan keperluan paling asas. Walau bagaimanapun, pada masa ini, banyakpengeluar kain cairtidak dapat memenuhi keperluan asas ini, menukar bahan mentah dan acuan yang diimport, dan membayar banyak wang untuk melaraskan induk mesin, melaraskan suhu, menukar jarak antara pisau udara dan spinneret, atau menambah beberapa masterbatch elektret, dan sebagainya. Kain yang boleh dihasilkan masih mempunyai banyak masalah, sama ada pengerasan semalaman, fleksibiliti, kekuatan hilang, dan dengan penambahan masterbatch, kesan penapisan langsung tidak bertambah baik, dan sesetengah pelanggan menangis teresak-esak, mengatakan bahawa mereka telah melakukan rawatan elektret elektrostatik, dan pada hari yang sama ia mencapai 95 kilowatt. Keesokan harinya semua ion elektrostatik hilang, dan kesan penapisan menjadi 80+ sekali lagi!

Keperluan proses kain cair yang ditiup

Suasana itu difahami, tetapi tidak boleh tergesa-gesa untuk mendapatkan rawatan perubatan, mesti mengetahui titik masalahnya. Bagi penambahan pelembut, POE dan bahan bantu lain, masih tiada kekuatan semalaman, sangat rapuh, ini disebabkan oleh penghabluran sekunder polipropilena yang diubah suai. Atas banyak sebab, kebanyakan kain cair yang ditiup adalah spinneret baris tunggal, seperti beberapa penyumbatan lubang kedudukan, suhu tidak mencukupi, sutera yang tidak mencukupi, proses yang tidak normal, tekanan cair yang tidak sekata akan kelihatan tidak seragam. Kelembutan dan kekerasan adalah berbeza. Dan bahan asasnya tidak baik, ini hanya boleh diperbaiki dengan menukar bahan atau menambah agen pengeras!

Udara yang diperlukan dalam proses kain lebur adalah bersih, dan peralatan yang menyediakan sumber gas adalah peralatan sumber gas lebur yang paling menjimatkan dan stabil. Banyak barisan pengeluaran kecil menggunakan pemampat udara, walaupun ia adalah pemampat udara "bebas minyak", kerana struktur pelinciran dalamannya yang khas, akan terdapat sedikit kabus minyak yang dikeluarkan bersama aliran udara, mengakibatkan bau yang aneh pada kain lebur, mengurangkan kecekapan penapisan, dan pelbagai ujian tidak memenuhi piawaian. Jika tekanan kipas secara amnya di bawah 98Kpa, secara amnya 60-80Kpa sudah mencukupi, jika pemampat udara digunakan, tekanan secara amnya 5-8 kg, dan apabila barisan pengeluaran kain lebur mencapai keadaan terbaik, tekanan acuan yang diukur ialah 60-70KPA. Jelas sekali, tekanan pemampat udara terlalu tinggi, tidak perlu mengejar tekanan yang terlalu tinggi, barisan pengeluaran terbaik harus dilengkapi dengan kipas isipadu udara atau pemampat udara yang berbeza, tekanan pemampat udara lebih tinggi daripada tekanan kipas, tetapi isipadu udara jauh lebih rendah daripada kipas. Oleh itu, kecekapannya jauh lebih rendah.

Meningkatkan kadar aliran udara panas, meningkatkan suhu udara panas dan meningkatkan suhu acuan (hujung acuan) boleh menjadikan gentian lebih halus, nod penggulungan meningkat, daya gentian seragam, dan kekuatan meningkat, tetapi ia akan berkurangan apabila ia meningkat sehingga tahap tertentu. Mengurangkan kadar atau suhu aliran udara panas dengan betul, menurunkan suhu kerja acuan (hujung acuan) dan menurunkan suhu ambien (suhu persekitaran berputar) boleh menjadikan laluan gelinciran nod lebih besar, pemegang lebih keras, gentian lebih tebal, keliangan meningkat, dan rintangan rendah. Kecekapan penapisan berkurangan dengan ketara.

Di samping itu, bercakap tentang masalah rawatan elektrostatik, nisbah masterbatch adalah 2% hingga 3%, selepas pengeringan, kacau rata, tetapi juga beri perhatian kepada kelembapan udara, pilihan penjana elektrostatik voltan tinggi mestilah tindak balas cas negatif, ramai rakan untuk menjadi murah, beli penjana elektrostatik 120kv berkuasa rendah, kuasa sebenar hanya 30 ~ 50kv, penjerapan elektrostatik ini sangat lemah, kira-kira 2 hari, elektrik statik hilang, kesan penapisan kembali ke asal.

Selepas penggantian kipas yang mudah, rawatan elektrostatik dan proses lain, bukan untuk memastikan kain yang ditiup lebur sehingga 90, 95, tetapi melalui proses ini dapat meningkatkan sejumlah ruang berdasarkan asal. Contohnya, anda berada 40 sebelum rawatan elektrostatik, 75 selepas rawatan elektrostatik, atau 80 sebelum rawatan, 90+ atau 95+ selepas rawatan. Jika anda ingin mencapai lebih daripada 95% indeks keadaan terbaik, setiap perincian dalam proses tidak boleh diabaikan. Keseluruhan proses tidak rumit, gabungan parameter proses yang sangat baik dapat meningkatkan penunjuk fizikal produk dengan ketara, yang perlu diterokai sendiri.

Di atas adalah pengenalan tentang cara menghasilkan kain lebur berkualiti tinggi, jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang kain bukan tenunan lebur, sila hubungi kami.