Kuinka tuottaa korkealaatuista sulapuhallettua kangasta | JINHAOCHENG

Tällä hetkellä perustavimmat vaatimukset mm.sulapuhallettu kangas markkinoilla on 90 %, 95 % tai 99 % suodatustehosteista sekä joustavuus ja lujuus, jotka ovat perustavanlaatuisimpia vaatimuksia. Tällä hetkellä kuitenkin monetsulapuhallettuihin kankaisiin valmistavateivät pysty täyttämään näitä perusvaatimuksia, vaan vaihtavat raaka-aineita ja tuontimuotteja ja maksavat paljon rahaa koneen päälaitteen säätämisestä, lämpötilan säätämisestä, ilmaveitsen ja kehruusuuttimen välisen etäisyyden muuttamisesta tai elektreettiväkevöitteen lisäämisestä ja niin edelleen. Tuotettavalla kankaalla on edelleen paljon ongelmia, koska se joko kovettuu yön yli, joustavuus ja lujuus ovat kadonneet, eikä väkevöitteen lisäämisen myötä suodatusteho ole parantunut lainkaan. Jotkut asiakkaat ovat itkemässä ja sanovat, että he ovat tehneet sähköstaattisen elektreettikäsittelyn, ja samana päivänä se saavutti 95 kilowattia. Seuraavana päivänä kaikki sähköstaattiset ionit olivat poissa ja suodatusteho oli jälleen 80+!

Sulatetun puhalletun kankaan prosessivaatimukset

Tunnelma on ymmärrettävä, mutta lääkärin hoitoon hakeutumista ei pidä kiirehtiä, vaan ongelmakohta on selvitettävä. Pehmennysaineen, POE:n ja muiden apuaineiden lisäämisen jälkeenkin sitkeys on yön yli olematonta ja materiaali on erittäin hauras. Tämä johtuu muunnetun polypropeenin toissijaisesta kiteytymisestä. Useimmissa sulapuhalluskankaissa kehruusuulakkeita on monista syistä, kuten jonkin reiän tukkeutuminen, riittämätön lämpötila, riittämätön silkkikerros, epänormaali prosessi ja epätasainen sulapaine. Tämä aiheuttaa epätasaisen grammapainon. Pehmeys ja kovuus vaihtelevat. Myös perusmateriaali ei ole hyvä, ja tätä voidaan parantaa vain vaihtamalla materiaalia tai lisäämällä karkaisuainetta!

Sulapuhalluskankaan prosessissa tarvittava ilma on puhdasta, ja kaasun lähteenä käytettävät laitteet ovat taloudellisimpia ja vakaimpia sulapuhalluskaasun lähteenä toimivia laitteita. Monet pienet tuotantolinjat käyttävät ilmakompressoreita, vaikka ne olisivatkin "öljyttömiä" ilmakompressoreita, koska niiden erityinen sisäinen voitelurakenne aiheuttaa ilmavirran mukana pienen määrän öljysumua, mikä aiheuttaa sulapuhalluskankaaseen omituista hajua ja heikentää suodatustehokkuutta. Erilaiset testit eivät myöskään ole standardin mukaisia. Jos puhaltimen paine on yleensä alle 98 kPa, yleensä 60–80 kPa riittää. Jos käytetään ilmakompressoria, paine on yleensä 5–8 kg. Kun sulapuhalluskankaan tuotantolinja saavuttaa parhaan tilansa, muotin mitattu paine on 60–70 kPa. On selvää, että jos ilmakompressorin paine on liian korkea, ei ole tarpeen pyrkiä liian korkeaan paineeseen. Paras tuotantolinja tulisi varustaa eri ilmamääräisillä puhaltimilla tai ilmakompressoreilla. Ilmakompressorin paine on korkeampi kuin puhaltimen paine, mutta ilman tilavuus on paljon pienempi kuin puhaltimen. Siksi hyötysuhde on paljon alhaisempi.

Kuuman ilman virtausnopeuden lisääminen, kuuman ilman lämpötilan nostaminen ja suulakkeen (suulakkeen kärjen) lämpötilan nostaminen voivat tehdä kuidusta hienompaa, käämityssolmut kasvavat, kuidun voima on tasainen ja lujuus kasvaa, mutta lujuus laskee tietyn rajan ylittyessä. Kuuman ilman virtausnopeuden tai lämpötilan asianmukainen pienentäminen, suulakkeen (suulakkeen kärjen) käyttölämpötilan alentaminen ja ympäristön lämpötilan (kehrumisympäristön lämpötilan) alentaminen voi tehdä solmun liukumisreitistä suuremman, kahvasta kovemman, kuidusta paksumman, huokoisuudesta suuremman ja vastuksesta alhaisemman. Suodatustehokkuus heikkenee huomattavasti.

Lisäksi puhutaan sähköstaattisen elektreettikäsittelyn ongelmasta, masterbatch-suhde on 2–3 %, kuivauksen jälkeen sekoitetaan hyvin, mutta kiinnitetään huomiota myös ilmankosteuteen, korkeajännitteisen sähköstaattisen generaattorin valinnan on oltava negatiivisen varauksen reaktio, monet ystävät ostavat halpojen pienitehoisten 120 kV:n sähköstaattisten elektreettigeneraattoreiden, todellinen teho on vain 30–50 kV, tämä sähköstaattinen adsorptio on hyvin heikkoa, noin 2 päivän kuluttua staattinen sähkö menetetään, suodatusvaikutus palautuu alkuperäiseen.

Yksinkertaisen tuulettimen vaihdon, sähköstaattisen elektreettikäsittelyn ja muiden prosessien jälkeen ei voida taata, että sulapuhallettu kangas saavuttaa 90 tai 95 °C:n lämpötilan, mutta tämä prosessi voi parantaa tilaa jonkin verran alkuperäiseen verrattuna. Esimerkiksi ennen sähköstaattista elektreettikäsittelyä se on 40 °C, käsittelyn jälkeen 75 °C tai käsittelyn jälkeen 80 °C, käsittelyn jälkeen 90 °C tai yli 95 °C. Jos halutaan saavuttaa yli 95 %:n paras mahdollinen tilaindeksi, prosessin jokaista yksityiskohtaa ei voida sivuuttaa. Koko prosessi ei ole monimutkainen, ja erinomainen prosessiparametrien yhdistelmä voi parantaa huomattavasti tuotteen fyysisiä ominaisuuksia, mikä on tutkittava erikseen.

Yllä oleva on johdanto korkealaatuisen sulapuhalletun kankaan valmistukseen. Jos haluat tietää lisää sulapuhalletuista kuitukankaista, ota rohkeasti yhteyttä.