உயர்தர மெல்ட் ப்ளோன் துணியை உற்பத்தி செய்வது எப்படி | ஜின்ஹாவோசெங்

தற்போது, ​​இதற்கான மிகவும் அடிப்படைத் தேவைகள்மெல்ட்-ப்ளோன் துணி சந்தையில் 90%, 95% அல்லது 99% வடிகட்டும் திறனும், அத்துடன் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வலிமையும் உள்ளன, இவையே மிகவும் அடிப்படைத் தேவைகளாகும். இருப்பினும், தற்பொழுது, பலமெல்ட்-ப்ளோன் துணி உற்பத்தியாளர்கள்இந்த அடிப்படைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாமல், மூலப்பொருட்களை மாற்றுவது, இறக்குமதி செய்யப்பட்ட அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது, இயந்திரத்தின் மாஸ்டரை சரிசெய்வது, வெப்பநிலையை சரிசெய்வது, காற்றுக் கத்திக்கும் நூற்பு முனைக்கும் இடையிலான தூரத்தை மாற்றுவது, அல்லது சில எலக்ட்ரெட் மாஸ்டர்பேட்சைச் சேர்ப்பது போன்றவற்றுக்கு அதிக பணம் செலவழிப்பது என பல சிக்கல்கள் உள்ளன. அவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படும் துணியிலும் இன்னும் பல பிரச்சனைகள் இருக்கின்றன; ஒன்று அது ஒரே இரவில் கடினமடைகிறது, அல்லது அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை, வலிமை ஆகியவை போய்விடுகின்றன. மேலும், மாஸ்டர்பேட்ச் சேர்த்த பிறகும், வடிகட்டும் திறன் சற்றும் மேம்படவில்லை. சில வாடிக்கையாளர்கள், தாங்கள் நிலைமின்னியல் எலக்ட்ரெட் சிகிச்சை செய்ததாகவும், அதே நாளில் அது 95 கிலோவாட் திறனை எட்டியதாகவும், அடுத்த நாளே அனைத்து நிலைமின்னியல் அயனிகளும் மறைந்து, வடிகட்டும் திறன் மீண்டும் 80+ ஆகிவிட்டதாகவும் கூறிப் பதற்றத்துடன் புலம்புகிறார்கள்!

உருகி ஊதப்பட்ட துணியின் செயல்முறைத் தேவைகள்

மனநிலை புரிந்துகொள்ளக்கூடியதுதான், ஆனால் மருத்துவ சிகிச்சையை நாட அவசரப்படக்கூடாது, பிரச்சனைக்கான காரணத்தைக் கண்டறிய வேண்டும். மென்மையாக்கி, POE மற்றும் பிற துணைப் பொருட்களைச் சேர்த்த பிறகும், ஒரே இரவில் கடினத்தன்மை இல்லாமல், மிகவும் உடையக்கூடியதாக மாறுகிறது. இது மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிபுரோப்பிலீனின் இரண்டாம் நிலை படிகமயமாக்கலால் ஏற்படுகிறது. பல காரணங்களால், பெரும்பாலான மெல்ட் ப்ளோன் துணிகள் ஒற்றை வரிசை ஸ்பின்னரெட்டுகளாக இருப்பதால், சில இடங்களில் துளை அடைப்பு, போதுமான வெப்பநிலை இல்லாமை, போதுமான பட்டு இழையாக்கம் இல்லாமை, அசாதாரண செயல்முறை, சீரற்ற உருகு அழுத்தம் போன்றவற்றால் சீரற்ற கிராம் எடை தோன்றும். மென்மையும் கடினத்தன்மையும் வேறுபடும். மேலும், மூலப்பொருள் நன்றாக இல்லை என்றால், மூலப்பொருளை மாற்றுவதன் மூலமோ அல்லது கடினப்படுத்தும் காரணியைச் சேர்ப்பதன் மூலமோ மட்டுமே இதை மேம்படுத்த முடியும்!

மெல்ட்-ப்ளோன் துணி செயல்முறைக்குத் தேவைப்படும் காற்று சுத்தமானது, மேலும் வாயு மூலத்தை வழங்கும் உபகரணமானது மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் நிலையான மெல்ட்-ப்ளோன் வாயு மூல உபகரணமாகும். பல சிறிய உற்பத்தித் தொடர்கள் காற்று அமுக்கிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன; அது "எண்ணெய் இல்லாத" காற்று அமுக்கியாக இருந்தாலும், அதன் சிறப்பு உள் உயவு அமைப்பு காரணமாக, காற்று ஓட்டத்துடன் சிறிதளவு எண்ணெய் மூடுபனி வெளியேற்றப்படும். இதன் விளைவாக, மெல்ட்-ப்ளோன் துணியில் ஒரு விசித்திரமான வாசனை ஏற்படுகிறது, வடிகட்டுதல் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது, மேலும் பல்வேறு சோதனைகளின் முடிவுகளும் தரத்திற்கு ஏற்ப இருப்பதில்லை. விசிறியின் அழுத்தம் பொதுவாக 98Kpa-க்குக் குறைவாக இருந்தால், பொதுவாக 60-80Kpa போதுமானது. காற்று அமுக்கி பயன்படுத்தப்பட்டால், அழுத்தம் பொதுவாக 5-8Kpa ஆக இருக்கும், மேலும் மெல்ட்-ப்ளோன் துணி உற்பத்தித் தொடர் அதன் சிறந்த நிலையை அடையும்போது, ​​அச்சின் அளவிடப்பட்ட அழுத்தம் 60-70Kpa ஆக இருக்கும். வெளிப்படையாக, காற்று அமுக்கியின் அழுத்தம் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது; மிக அதிக அழுத்தத்தைப் பெறுவதில் எந்த அவசியமும் இல்லை. ஒரு சிறந்த உற்பத்தி வரிசையில், வெவ்வேறு காற்று அளவுகளைக் கொண்ட விசிறிகள் அல்லது காற்று அமுக்கிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். காற்று அமுக்கியின் அழுத்தம் விசிறியின் அழுத்தத்தை விட அதிகமாகவும், ஆனால் காற்றின் அளவு விசிறியின் அளவை விட மிகவும் குறைவாகவும் இருக்கும். எனவே, செயல்திறன் மிகவும் குறைவாக இருக்கும்.

வெப்பக் காற்றின் பாய்வு விகிதத்தை அதிகரிப்பது, வெப்பக் காற்றின் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது மற்றும் அச்சின் (அச்சு முனை) வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது ஆகியவற்றால் இழை மெல்லியதாகி, சுருள் கணுக்கள் அதிகரித்து, இழையின் விசை சீராகி, வலிமை அதிகரிக்கும். ஆனால், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மேல் அதிகரிக்கும்போது இது குறையும். வெப்பக் காற்றின் பாய்வு விகிதம் அல்லது வெப்பநிலையை முறையாகக் குறைப்பது, அச்சின் (அச்சு முனை) வேலை செய்யும் வெப்பநிலையைக் குறைப்பது மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைக் (நூற்புச் சூழல் வெப்பநிலை) குறைப்பது ஆகியவற்றால் கணு நழுவும் பாதை பெரிதாகி, பிடிப்பு கடினமாகி, இழை தடிமனாகி, நுண்துளைகள் அதிகரித்து, எதிர்ப்புத்திறன் குறையும். இதனால் வடிகட்டுதல் செயல்திறன் பெருமளவில் குறைகிறது.

மேலும், நிலைமின் எலக்ட்ரெட் சுத்திகரிப்புப் பிரச்சனையைப் பற்றிப் பேசுகையில், மாஸ்டர்பேட்ச் விகிதம் 2% முதல் 3% வரை இருக்க வேண்டும். உலர்த்திய பிறகு, நன்றாகக் கலக்க வேண்டும். அத்துடன், காற்றின் ஈரப்பதத்தையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். உயர் மின்னழுத்த நிலைமின் ஜெனரேட்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அது எதிர்மறை மின்னூட்ட வினையை ஏற்படுத்துவதாக இருக்க வேண்டும். பல நண்பர்கள், விலை மலிவாக இருக்க வேண்டும் என்பதற்காக, குறைந்த சக்தி கொண்ட 120kV நிலைமின் எலக்ட்ரெட் ஜெனரேட்டரை வாங்குகிறார்கள். ஆனால், அதன் உண்மையான சக்தி 30~50kV மட்டுமே. இந்த நிலைமின் ஈர்ப்பு மிகவும் பலவீனமாக இருப்பதால், சுமார் 2 நாட்களில் நிலைமின்சாரம் மறைந்து, வடிகட்டும் விளைவு அதன் தொடக்க நிலைக்குத் திரும்பிவிடுகிறது.

விசிறிகளை எளிமையாக மாற்றுதல், நிலைமின் எலக்ட்ரெட் சிகிச்சை மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு, உருகி ஊதப்பட்ட துணியின் தரத்தை 90, 95 வரை உறுதி செய்ய முடியாது. ஆனால் இந்த செயல்முறையின் மூலம், அசல் தரத்தின் அடிப்படையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தரத்தை மேம்படுத்த முடியும். உதாரணமாக, நிலைமின் எலக்ட்ரெட் சிகிச்சைக்கு முன் 40 ஆகவும், சிகிச்சைக்குப் பிறகு 75 ஆகவும், அல்லது சிகிச்சைக்கு முன் 80 ஆகவும், சிகிச்சைக்குப் பிறகு 90+ அல்லது 95+ ஆகவும் இருக்கலாம். 95%-க்கும் அதிகமான சிறந்த தரக் குறியீட்டை அடைய விரும்பினால், செயல்முறையில் உள்ள ஒவ்வொரு விவரத்தையும் புறக்கணிக்க முடியாது. முழு செயல்முறையும் சிக்கலானதல்ல; செயல்முறை அளவுருக்களின் ஒரு சிறந்த கலவையானது, பொருளின் இயற்பியல் குறிகாட்டிகளைப் பெரிதும் மேம்படுத்த முடியும், இதைத் தனியாக ஆராய வேண்டும்.

உயர்தர மெல்ட்-ப்ளோன் துணியை உற்பத்தி செய்வது எப்படி என்பதற்கான அறிமுகம் மேலே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. மெல்ட்-ப்ளோன் நெய்யப்படாத துணிகளைப் பற்றி மேலும் தெரிந்துகொள்ள விரும்பினால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொள்ளவும்.