Како да се произведе висококвалитетна стопена дувана ткаенина | JINHAOCHENG

Во моментов, најосновните барања затопена ткаенина на пазарот се 90%, 95% или 99% од ефектот на филтрирање, како и флексибилноста и цврстината, кои се најосновните барања. Сепак, во моментов, многупроизводители на топена ткаенинане се во можност да ги исполнат овие основни барања, менувајќи ги суровините и увезените калапи и плаќајќи многу пари за прилагодување на главниот дел од машината, прилагодување на температурата, промена на растојанието помеѓу воздушниот нож и предечката мрежа, или додавање на електрет мастербеч и така натаму. Ткаенината што може да се произведе сè уште има многу проблеми, или стврднувањето преку ноќ, флексибилноста, цврстината се изгубени, а со додавањето на мастербеч, ефектот на филтрирање воопшто не е подобрен, а некои клиенти се нетрпеливи да плачат, велејќи дека направиле електростатски електрет третман, и истиот ден достигнале 95 киловати. Следниот ден сите електростатски јони исчезнаа, а ефектот на филтрирање повторно стана 80+!

Барања за процес на топена дувана ткаенина

Расположението е разбирливо, но не смееме да брзаме со барање медицински третман, мора да ја откриеме проблематичната точка, што се однесува до додавањето омекнувач, POE и други помошни средства, сè уште нема цврстина преку ноќ, многу е кршлива, ова е предизвикано од секундарната кристализација на модифициран полипропилен, од многу причини, повеќето стопени ткаенини се едноредни предници, како што се некои позиции на блокирање на дупките, температурата не е доволна, недоволно свилење, абнормален процес, нееднаков притисок на топење ќе се појави нерамномерна тежина во грамови. Мекоста и тврдоста се различни. И основниот материјал не е добар, ова може да се подобри само со промена на материјалот или додавање средство за зацврстување!

Воздухот потребен во процесот на топено дувана ткаенина е чист, а опремата што го обезбедува изворот на гас е најекономичната и најстабилна опрема за извор на топено дуван гас. Многу мали производствени линии користат воздушни компресори, дури и ако станува збор за компресор за воздух „без масло“, поради неговата посебна внатрешна структура за подмачкување, ќе има мала количина на маслена магла исфрлена со протокот на воздух, што резултира со специфичен мирис во топено дуваната ткаенина, намалувајќи ја ефикасноста на филтрација, а разните тестови не се на ниво на стандардот. Ако притисокот на вентилаторот е генерално под 98Kpa, генерално 60-80Kpa е доволно, ако се користи компресор за воздух, притисокот е генерално 5-8 kg, а кога производствената линија на топено дувана ткаенина ќе ја достигне најдобрата состојба, измерениот притисок на калапот е 60-70KPA. Очигледно, притисокот на компресорот за воздух е превисок, нема потреба да се следи превисок притисок, најдобрата производствена линија треба да биде опремена со вентилатори со различен волумен на воздух или воздушни компресори, притисокот на компресорот за воздух е поголем од притисокот на вентилаторот, но волуменот на воздухот е многу помал од вентилаторот. Затоа, ефикасноста е многу помала.

Зголемувањето на брзината на проток на топол воздух, зголемувањето на температурата на топол воздух и зголемувањето на температурата на калапот (врвот на калапот) може да го направи влакното пофино, јазлите на намотување да се зголемат, силата на влакното да биде униформна, а цврстината да се зголеми, но ќе се намали кога ќе се зголеми до одреден степен. Правилното намалување на брзината на проток на топол воздух или температурата, намалувањето на работната температура на калапот (врвот на калапот) и намалувањето на температурата на околината (температурата на вртежната средина) може да ја направи патеката на лизгање на јазолот поголема, рачката поцврста, влакното подебело, порозноста зголемена и отпорот низок. Ефикасноста на филтрација е значително намалена.

Покрај тоа, зборуваме за проблемот со електростатскиот електрет третман, односот на masterbatch е 2% до 3%, по сушењето, добро промешајте, но исто така обрнете внимание на влажноста на воздухот, изборот на високонапонски електростатски генератор мора да биде реакција на негативен полнеж, многу пријатели, за да бидат евтини, купуваат нискоенергетски 120kv електростатски електрет генератор, вистинската моќност е само 30~50kv, оваа електростатска адсорпција е многу слаба, околу 2 дена, статичкиот електрицитет се губи, ефектот на филтрирање се враќа на потеклото.

По едноставна замена на вентилаторите, електростатски електрет третман и други процеси, не е можно да се осигура дека стопената ткаенина ќе се искачи на 90, 95, но преку овој процес може да се подобри одреден простор врз основа на оригиналот. На пример, ако сте 40 пред електростатски електрет третман, 75 по електростатски електрет третман, или 80 пред третман, 90+ или 95+ по третман. Ако сакате да постигнете повеќе од 95% од најдобриот индекс на состојба, секој детаљ во процесот не може да се игнорира. Целиот процес не е сложен, одлична комбинација на параметри на процесот може значително да ги подобри физичките индикатори на производот, што треба да се истражи самостојно.

Горенаведеното е вовед во тоа како да се произведе висококвалитетна ткаенина со топење, доколку сакате да дознаете повеќе за неткаен материјал со топење, слободно контактирајте не.