Com produir tela bufada per fusió d'alta qualitat | JINHAOCHENG

Actualment, els requisits més bàsics per atela bufada per fusió al mercat hi ha un 90%, 95% o 99% de l'efecte de filtratge, així com flexibilitat i resistència, que són els requisits més bàsics. Tanmateix, actualment, moltsfabricants de tela bufada per fusióno poden complir aquests requisits bàsics, canviant les matèries primeres i els motlles importats, i pagant molts diners per ajustar el mestre de la màquina, ajustar la temperatura, canviar la distància entre la fulla d'aire i la filera, o afegir una mica de masterbatch d'electret, etc. La tela que es pot produir encara té molts problemes, ja sigui endurint-se durant la nit, flexibilitat, resistència han desaparegut, i amb l'addició de masterbatch, l'efecte de filtratge no ha millorat en absolut, i alguns clients estan ansiosos per plorar, dient que han fet un tractament d'electret electrostàtic, i el mateix dia va arribar als 95 quilowatts. L'endemà tots els ions electrostàtics van desaparèixer, i l'efecte de filtratge va tornar a ser de 80+!

Requisits del procés de la tela bufada per fusió

L'estat d'ànim és comprensible, però no s'ha de precipitar a buscar tractament mèdic, cal esbrinar el punt problemàtic, ja que per a l'addició de suavitzant, POE i altres auxiliars, encara no hi ha resistència durant la nit, és molt fràgil, això és causat per la cristal·lització secundària del polipropilè modificat, per moltes raons, la majoria de la tela bufada per fusió són fileres d'una sola fila, com ara bloqueig d'algun forat de posició, temperatura insuficient, sedificació insuficient, procés anormal, pressió de fusió desigual, apareixerà un pes en grams no uniforme. La suavitat i la duresa són diferents. I el material base no és bo, això només es pot millorar canviant el material o afegint un agent enduridor!

L'aire necessari en el procés de teixit bufat per fusió és net, i l'equip que proporciona la font de gas és l'equip de font de gas bufat per fusió més econòmic i estable. Moltes línies de producció petites utilitzen compressors d'aire, fins i tot si es tracta d'un compressor d'aire "sense oli", a causa de la seva estructura especial de lubricació interna, hi haurà una petita quantitat de boira d'oli expulsada amb el flux d'aire, cosa que provocarà una olor peculiar al teixit bufat per fusió, reduint l'eficiència de filtració i diverses proves no estaran a l'altura dels estàndards. Si la pressió del ventilador és generalment inferior a 98 Kpa, generalment n'hi ha prou amb 60-80 Kpa, si s'utilitza el compressor d'aire, la pressió és generalment de 5-8 kg, i quan la línia de producció de teixit bufat per fusió arriba al millor estat, la pressió mesurada de la matriu és de 60-70 KPA. Òbviament, la pressió del compressor d'aire és massa alta, no cal perseguir una pressió massa alta, la millor línia de producció hauria d'estar equipada amb ventiladors o compressors d'aire de diferents volums d'aire, la pressió del compressor d'aire és superior a la pressió del ventilador, però el volum d'aire és molt inferior al del ventilador. Per tant, l'eficiència és molt menor.

Augmentar el cabal d'aire calent, augmentar la temperatura de l'aire calent i augmentar la temperatura de la matriu (punta de la matriu) pot fer que la fibra sigui més fina, els nodes d'enrotllament augmentin, la força de la fibra sigui uniforme i la resistència augmenti, però disminuirà quan augmenti fins a cert punt. Reduir adequadament el cabal d'aire calent o la temperatura, reduir la temperatura de treball de la matriu (punta de la matriu) i reduir la temperatura ambient (temperatura de l'entorn de gir) pot fer que la trajectòria de lliscament del node sigui més gran, el mànec més dur, la fibra més gruixuda, augmentar la porositat i baixar la resistència. L'eficiència de filtració es redueix considerablement.

A més, parlem del problema del tractament amb electret electrostàtic, la proporció de masterbatch és del 2% al 3%, després d'assecar-ho, remeneu-ho bé, però també presteu atenció a la humitat de l'aire, l'elecció del generador electrostàtic d'alt voltatge ha de ser una reacció de càrrega negativa, molts amics per ser barats, compren un generador electret electrostàtic de baixa potència de 120 kv, la potència real és només de 30 ~ 50 kv, aquesta adsorció electrostàtica és molt feble, uns 2 dies, es perd l'electricitat estàtica, l'efecte de filtratge torna a l'origen.

Després d'una simple substitució dels ventiladors, tractament electrostàtic d'electret i altres processos, no es garanteix que la tela fosa i bufada arribi fins als 90, 95, sinó que mitjançant aquest procés es pot millorar una certa quantitat d'espai sobre la base de l'original. Per exemple, si es tracta d'un tractament electrostàtic d'electret d'electret d'electret d'electret d'electret d'electrot ...

L'anterior és la introducció de com produir tela fosa bufada d'alta qualitat. Si voleu saber-ne més sobre els teixits no teixits fosos bufats, no dubteu a contactar amb nosaltres.