Yüksək keyfiyyətli əridilmiş parça necə istehsal olunur | JINHAOCHENG

Hazırda ən əsas tələblərəridilmiş parça bazarda ən əsas tələblər olan filtrasiya effektinin 90%, 95% və ya 99% -i, eləcə də elastiklik və möhkəmlik mövcuddur. Lakin, hazırda bir çoxuəridilmiş parça istehsalçılarıBu əsas tələbləri yerinə yetirə bilmirlər, xammalı və idxal qəlibləri dəyişdirirlər, dəzgahın ustasını tənzimləmək, temperaturu tənzimləmək, hava bıçağı ilə əyirici dəzgah arasındakı məsafəni dəyişdirmək və ya bir az elektrik masterbatch əlavə etmək və s. üçün çoxlu pul ödəyirlər. İstehsal edilə bilən parça hələ də bir çox problem yaşayır, ya bir gecədə sərtləşir, elastiklik, möhkəmlik yox olur və masterbatchın əlavə edilməsi ilə filtrasiya effekti heç də yaxşılaşmayıb və bəzi müştərilər elektrostatik elektrik emalı etdiklərini və eyni gün 95 kilovata çatdıqlarını söyləyərək ağlamağa can atırlar. Ertəsi gün bütün elektrostatik ionlar yox oldu və filtrasiya effekti yenidən 80 + oldu!

Ərimiş parça üçün proses tələbləri

Əhval-ruhiyyə başa düşüləndir, amma tibbi müalicəyə tələsməməli, problem nöqtəsini tapmalı, yumşaldıcı, POE və digər köməkçi maddələrin əlavə edilməsinə gəldikdə isə, gecə ərzində hələ də möhkəmlik yoxdur, çox kövrəkdir, bu, modifikasiya olunmuş polipropilenin ikincil kristallaşmasından qaynaqlanır, bir çox səbəbdən əridilmiş parçaların əksəriyyəti tək sıra əyiricidir, məsələn, bəzi mövqelərdəki dəlik tıxanması, temperaturun kifayət etməməsi, qeyri-kafi ipəkçilik, qeyri-adi proses, qeyri-bərabər ərimə təzyiqi qeyri-bərabər qram çəki kimi görünəcək. Yumşaqlıq və sərtlik fərqlidir. Əsas material yaxşı deyil, bu, yalnız materialı dəyişdirməklə və ya sərtləşdirici maddə əlavə etməklə yaxşılaşdırıla bilər!

Ərimiş parça prosesində lazım olan hava təmizdir və qaz mənbəyini təmin edən avadanlıq ən iqtisadi və sabit ərimiş qaz mənbəyi avadanlığıdır. Bir çox kiçik istehsal xətləri, "yağsız" hava kompressoru olsa belə, hava kompressorlarından istifadə edir, xüsusi daxili yağlama quruluşuna görə hava axını ilə az miqdarda yağ dumanı yayılacaq və nəticədə ərimiş parçada özünəməxsus bir qoxu yaranacaq, filtrasiya səmərəliliyi azalır və müxtəlif sınaqlar standartlara cavab vermir. Ventilyator təzyiqi ümumiyyətlə 98Kpa-dan aşağıdırsa, ümumiyyətlə 60-80Kpa kifayətdir, hava kompressoru istifadə olunursa, təzyiq ümumiyyətlə 5-8 kq-dır və ərimiş parça istehsal xətti ən yaxşı vəziyyətə çatdıqda, qəlibin ölçülmüş təzyiqi 60-70KPA-dır. Aydındır ki, hava kompressorunun təzyiqi çox yüksəkdir, çox yüksək təzyiq izləməyə ehtiyac yoxdur, ən yaxşı istehsal xətti fərqli hava həcmi fanları və ya hava kompressorları ilə təchiz olunmalıdır, hava kompressorunun təzyiqi fan təzyiqindən yüksəkdir, lakin hava həcmi fandan daha azdır. Buna görə də, səmərəlilik xeyli aşağıdır.

İsti hava axını sürətinin artırılması, isti hava temperaturunun artırılması və qəlibin (qəlib ucu) temperaturunun artırılması lifin daha incə olmasına, dolama düyünlərinin artmasına, lifin qüvvəsinin vahid olmasına və möhkəmliyinin artmasına səbəb ola bilər, lakin müəyyən dərəcədə artdıqda azalacaq. İsti hava axını sürətini və ya temperaturunu düzgün şəkildə azaltmaq, qəlibin (qəlib ucu) işləmə temperaturunu aşağı salmaq və ətraf mühitin temperaturunu (fırlanma mühitinin temperaturu) aşağı salmaq düyün sürüşmə yolunu daha böyük, sapı daha sərt, lifin daha qalın, məsaməliliyi artmış və müqaviməti aşağı salmış ola bilər. Süzmə səmərəliliyi xeyli azalır.

Bundan əlavə, elektrostatik elektret müalicəsi problemi haqqında danışırıq, masterbatch nisbəti 2% -dən 3% -ə qədərdir, quruduqdan sonra yaxşıca qarışdırın, eyni zamanda havanın rütubətinə də diqqət yetirin, yüksək gərginlikli elektrostatik generatorun seçimi mənfi yük reaksiyası olmalıdır, ucuz olmaq üçün bir çox dost aşağı güclü 120kv elektrostatik elektret generatoru alın, real güc yalnız 30 ~ 50kv-dır, bu elektrostatik adsorbsiya çox zəifdir, təxminən 2 gündür, statik elektrik itirilir, filtrasiya effekti mənşəyinə qayıdır.

Ventilyatorların sadə bir dəyişdirilməsindən sonra, elektrostatik elektret emalı və digər proseslər, əridilmiş parçanın 90, 95-ə qədər olmasını təmin etmək üçün deyil, bu proses vasitəsilə orijinala əsasən müəyyən miqdarda məkanı yaxşılaşdıra bilərsiniz. Məsələn, elektrostatik elektret emalından əvvəl 40, elektrostatik elektret emalından sonra 75 və ya emaldan əvvəl 80, emaldan sonra 90 + və ya 95 + olursunuz. Ən yaxşı vəziyyət indeksinin 95%-dən çoxuna nail olmaq istəyirsinizsə, prosesdəki hər bir detalı nəzərə almamaq olmaz. Bütün proses mürəkkəb deyil, proses parametrlərinin əla birləşməsi məhsulun fiziki göstəricilərini çox yaxşılaşdıra bilər ki, bu da ayrıca araşdırılmalıdır.

Yuxarıda yüksək keyfiyyətli əridilmiş parça istehsalının təqdimatı verilmişdir, əridilmiş toxunmamış materiallar haqqında daha çox bilmək istəyirsinizsə, xahiş edirik bizimlə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin.