ໃນປະຈຸບັນ, ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານທີ່ສຸດສຳລັບຜ້າທີ່ລະລາຍ ໃນຕະຫຼາດແມ່ນ 90%, 95% ຫຼື 99% ຂອງຜົນກະທົບຂອງການກັ່ນຕອງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານທີ່ສຸດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນປະຈຸບັນ, ຫຼາຍຢ່າງຜູ້ຜະລິດຜ້າທີ່ລະລາຍບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ໄດ້, ການປ່ຽນວັດຖຸດິບ ແລະ ແມ່ພິມທີ່ນຳເຂົ້າ, ແລະ ຈ່າຍເງິນຫຼາຍເພື່ອປັບແມ່ພິມຂອງເຄື່ອງຈັກ, ປັບອຸນຫະພູມ, ປ່ຽນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງມີດລົມ ແລະ ເຄື່ອງປັ່ນ, ຫຼື ເພີ່ມມາສເຕີແບັດອີເລັກຕຣດ, ແລະອື່ນໆ. ຜ້າທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຍັງມີບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການແຂງຕົວໃນຄືນດຽວ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມແຂງແຮງຫາຍໄປ, ແລະ ດ້ວຍການເພີ່ມມາສເຕີແບັດ, ຜົນກະທົບຂອງການກັ່ນຕອງບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງເລີຍ, ແລະ ລູກຄ້າບາງຄົນກໍ່ກັງວົນທີ່ຈະຮ້ອງໄຫ້, ໂດຍກ່າວວ່າພວກເຂົາໄດ້ເຮັດການປິ່ນປົວດ້ວຍເອເລັກຕຣດໄຟຟ້າສະຖິດ, ແລະ ໃນມື້ດຽວກັນມັນໄດ້ບັນລຸ 95 ກິໂລວັດ. ມື້ຕໍ່ມາໄອອອນໄຟຟ້າສະຖິດທັງໝົດໄດ້ຫາຍໄປ, ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການກັ່ນຕອງໄດ້ກາຍເປັນ 80 + ອີກຄັ້ງ!
ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຂອງຜ້າທີ່ລະລາຍ
ອາລົມນີ້ເຂົ້າໃຈໄດ້, ແຕ່ບໍ່ຄວນຟ້າວໄປພົບແພດ, ຕ້ອງຊອກຫາຈຸດທີ່ມີບັນຫາ, ສຳລັບການເພີ່ມນ້ຳຢາປັບຜ້ານຸ້ມ, POE ແລະ ສານຊ່ວຍອື່ນໆ, ຍັງບໍ່ມີຄວາມທົນທານໃນຕອນກາງຄືນ, ແຕກງ່າຍຫຼາຍ, ນີ້ແມ່ນເກີດຈາກການຜລຶກຂອງໂພລີໂພລີລີນທີ່ຖືກດັດແປງ, ດ້ວຍເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງ, ຜ້າທີ່ເປົ່າດ້ວຍຜ້າລະລາຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຄື່ອງປັ່ນແຖວດຽວ, ເຊັ່ນ: ຮູບາງຕຳແໜ່ງອຸດຕັນ, ອຸນຫະພູມບໍ່ພຽງພໍ, ການໄໝບໍ່ພຽງພໍ, ຂະບວນການຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມດັນລະລາຍທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບຈະມີນ້ຳໜັກກຼາມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ຄວາມອ່ອນ ແລະ ຄວາມແຂງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ແລະ ວັດສະດຸພື້ນຖານບໍ່ດີ, ສິ່ງນີ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການປ່ຽນວັດສະດຸ ຫຼື ເພີ່ມສານເພີ່ມຄວາມແຂງ!
ອາກາດທີ່ຕ້ອງການໃນຂະບວນການຜະລິດຜ້າລະລາຍແມ່ນສະອາດ, ແລະອຸປະກອນທີ່ສະໜອງແຫຼ່ງອາຍແກັສແມ່ນອຸປະກອນແຫຼ່ງອາຍແກັສລະລາຍທີ່ປະຫຍັດ ແລະ ໝັ້ນຄົງທີ່ສຸດ. ສາຍການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍສາຍໃຊ້ເຄື່ອງອັດອາກາດ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນເປັນເຄື່ອງອັດອາກາດ "ບໍ່ມີນໍ້າມັນ", ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຫລໍ່ລື່ນພາຍໃນພິເສດຂອງມັນ, ຈະມີໝອກນໍ້າມັນຈຳນວນໜ້ອຍທີ່ພົ່ນອອກມາພ້ອມກັບກະແສອາກາດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດກິ່ນແປກໆໃນຜ້າລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງຫຼຸດລົງ, ແລະການທົດສອບຕ່າງໆບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ຖ້າຄວາມດັນພັດລົມໂດຍທົ່ວໄປຕໍ່າກວ່າ 98Kpa, ໂດຍທົ່ວໄປ 60-80Kpa ແມ່ນພຽງພໍ, ຖ້າໃຊ້ເຄື່ອງອັດອາກາດ, ຄວາມດັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 5-8 kg, ແລະເມື່ອສາຍການຜະລິດຜ້າລະລາຍບັນລຸສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄວາມດັນທີ່ວັດແທກໄດ້ຂອງແມ່ພິມແມ່ນ 60-70KPA. ແນ່ນອນ, ຄວາມດັນເຄື່ອງອັດອາກາດສູງເກີນໄປ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມດັນສູງເກີນໄປ, ສາຍການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດຄວນມີພັດລົມ ຫຼື ເຄື່ອງອັດອາກາດທີ່ມີປະລິມານອາກາດແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມດັນເຄື່ອງອັດອາກາດສູງກວ່າຄວາມດັນພັດລົມ, ແຕ່ປະລິມານອາກາດໜ້ອຍກວ່າພັດລົມຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະສິດທິພາບຈຶ່ງຕ່ຳກວ່າຫຼາຍ.
ການເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼຂອງອາກາດຮ້ອນ, ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງອາກາດຮ້ອນ ແລະ ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ (ປາຍແມ່ພິມ) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍລະອຽດຂຶ້ນ, ໂນດທີ່ມ້ວນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຮງຂອງເສັ້ນໄຍເປັນເອກະພາບ, ແລະຄວາມແຂງແຮງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ມັນຈະຫຼຸດລົງເມື່ອມັນເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ. ການຫຼຸດອັດຕາການໄຫຼຂອງອາກາດຮ້ອນ ຫຼື ອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການຫຼຸດອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມ (ປາຍແມ່ພິມ) ແລະ ການຫຼຸດອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງ (ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມການໝຸນ) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງເລື່ອນຂອງໂນດໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ດ້າມຈັບແຂງຂຶ້ນ, ເສັ້ນໄຍໜາຂຶ້ນ, ຮູພຸນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ. ປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບບັນຫາຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດ, ອັດຕາສ່ວນຂອງມາສເຕີແບດແມ່ນ 2% ຫາ 3%, ຫຼັງຈາກແຫ້ງແລ້ວ, ຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນດີ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດ, ການເລືອກເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າສະຖິດແຮງສູງຕ້ອງມີປະຕິກິລິຍາປະຈຸລົບ, ໝູ່ເພື່ອນຫຼາຍຄົນເພື່ອໃຫ້ລາຄາຖືກ, ຊື້ເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າສະຖິດ 120kv ພະລັງງານຕ່ຳ, ພະລັງງານທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນພຽງແຕ່ 30 ~ 50kv, ການດູດຊຶມໄຟຟ້າສະຖິດນີ້ອ່ອນແອຫຼາຍ, ປະມານ 2 ມື້, ໄຟຟ້າສະຖິດຈະສູນເສຍໄປ, ຜົນກະທົບຂອງການກັ່ນຕອງຈະກັບຄືນສູ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ.
ຫຼັງຈາກການປ່ຽນພັດລົມງ່າຍໆ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດ ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆ, ບໍ່ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜ້າທີ່ລະລາຍຈະສູງເຖິງ 90, 95, ແຕ່ຜ່ານຂະບວນການນີ້ສາມາດປັບປຸງພື້ນທີ່ໄດ້ໃນລະດັບໜຶ່ງໂດຍອີງໃສ່ຕົ້ນສະບັບ. ຕົວຢ່າງ, ທ່ານມີອາຍຸ 40 ກ່ອນການປິ່ນປົວດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດ, 75 ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດ, ຫຼື 80 ກ່ອນການປິ່ນປົວ, 90 + ຫຼື 95 + ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການບັນລຸຫຼາຍກວ່າ 95% ຂອງດັດຊະນີສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ທຸກໆລາຍລະອຽດໃນຂະບວນການບໍ່ສາມາດລະເລີຍໄດ້. ຂະບວນການທັງໝົດບໍ່ສັບສົນ, ການປະສົມປະສານທີ່ດີເລີດຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການສາມາດປັບປຸງຕົວຊີ້ວັດທາງກາຍະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄົ້ນຄວ້າດ້ວຍຕົວມັນເອງ.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນການແນະນຳວິທີການຜະລິດຜ້າແພລະລາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຜ້າແພທີ່ບໍ່ແມ່ນຜ້າທີ່ລະລາຍ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.
ເພີ່ມເຕີມຈາກຜົນງານຂອງພວກເຮົາ
ເວລາໂພສ: 17 ມິຖຸນາ 2022
