Wie man hochwertiges Meltblown-Vlies herstellt | JINHAOCHENG

Derzeit sind die grundlegendsten Anforderungen fürSchmelzgeblasenes Gewebe Auf dem Markt sind Filter mit 90 %, 95 % oder 99 % Filterleistung sowie Flexibilität und Robustheit erhältlich, die zu den grundlegendsten Anforderungen zählen. Allerdings gibt es derzeit viele Geräte, die noch nicht auf dem Markt erhältlich sind.Hersteller von SchmelzblasvliesDa diese grundlegenden Anforderungen nicht erfüllt werden können, werden Rohstoffe und importierte Formen gewechselt und viel Geld für die Justierung der Maschine, die Anpassung der Temperatur, die Änderung des Abstands zwischen Luftmesser und Spinndüse oder die Zugabe von Elektret-Masterbatch investiert. Das produzierte Gewebe weist dennoch viele Mängel auf: Es härtet über Nacht aus, verliert an Flexibilität und Festigkeit, und die Zugabe von Masterbatch verbessert die Filterleistung nicht. Einige Kunden berichten verzweifelt, dass sie eine elektrostatische Elektretbehandlung durchgeführt haben und die Leistung am selben Tag 95 Kilowatt erreichte. Am nächsten Tag waren jedoch alle elektrostatischen Ionen verschwunden, und die Filterleistung lag wieder bei über 80 Prozent!

Prozessanforderungen an Schmelzblasvlies

Die Stimmung ist verständlich, aber man sollte nicht vorschnell einen Arzt aufsuchen. Zunächst muss die Ursache des Problems gefunden werden. Auch nach Zugabe von Weichmachern, POE und anderen Hilfsstoffen ist das Material über Nacht immer noch spröde und widerstandsfähig. Dies wird durch die sekundäre Kristallisation des modifizierten Polypropylens verursacht. Aus verschiedenen Gründen, wie z. B. Verstopfungen einzelner Düsen, unzureichender Temperatur, ungenügender Verspinnenung, Prozessfehlern oder ungleichmäßigem Schmelzdruck, kann es zu ungleichmäßigem Flächengewicht, Weichheit und Härte kommen. Auch das Basismaterial ist minderwertig. Eine Verbesserung lässt sich nur durch einen Materialwechsel oder die Zugabe eines Härtemittels erzielen.

Die für das Schmelzblasverfahren benötigte Luft muss sauber sein. Die Gasversorgungsanlage sollte möglichst wirtschaftlich und stabil sein. Viele kleinere Produktionslinien verwenden Luftkompressoren, selbst wenn es sich um „ölfreie“ Kompressoren handelt. Aufgrund ihrer speziellen internen Schmierung wird jedoch eine geringe Menge Ölnebel mit dem Luftstrom ausgestoßen, was zu einem charakteristischen Geruch im Schmelzblasvlies führt, die Filtrationseffizienz mindert und dazu führt, dass verschiedene Tests nicht den Standards entsprechen. Der Ventilatordruck liegt üblicherweise unter 98 kPa, 60–80 kPa sind in der Regel ausreichend. Bei Verwendung eines Luftkompressors beträgt der Druck üblicherweise 5–8 kPa. Im optimalen Betriebszustand der Schmelzblasanlage liegt der gemessene Düsendruck bei 60–70 kPa. Offensichtlich ist der Luftkompressordruck zu hoch. Ein zu hoher Druck ist nicht notwendig. Die optimale Produktionslinie sollte mit Ventilatoren oder Luftkompressoren mit unterschiedlichen Luftvolumina ausgestattet sein. Der Kompressordruck ist höher als der Ventilatordruck, das Luftvolumen jedoch deutlich geringer. Daher ist der Wirkungsgrad wesentlich geringer.

Eine Erhöhung des Heißluftstroms, der Heißlufttemperatur und der Düsentemperatur (Düsenspitzentemperatur) führt zu feineren Fasern, mehr Wicklungsknoten, gleichmäßigerer Faserkraft und erhöhter Festigkeit. Diese Werte sinken jedoch ab einem gewissen Punkt. Eine Reduzierung des Heißluftstroms oder der Heißlufttemperatur, eine Senkung der Düsentemperatur (Düsenspitzentemperatur) und der Umgebungstemperatur (Spinnumgebungstemperatur) führen hingegen zu längeren Verrutschwegen der Knoten, härteren Fasern, dickeren Fasern, erhöhter Porosität und geringerem Widerstand. Die Filtrationseffizienz wird dadurch stark reduziert.

Darüber hinaus sollte man über das Problem der elektrostatischen Elektretbehandlung sprechen. Das Masterbatch-Verhältnis beträgt 2 bis 3 %. Nach dem Trocknen gut umrühren, aber auch auf die Luftfeuchtigkeit achten. Bei der Wahl des Hochspannungs-Elektrostatikgenerators muss eine negative Ladungsreaktion erfolgen. Viele kaufen aus Kostengründen einen leistungsschwachen 120-kV-Elektrostatikgenerator, dessen tatsächliche Leistung jedoch nur 30 bis 50 kV beträgt. Diese elektrostatische Adsorption ist sehr schwach; nach etwa zwei Tagen ist die statische Elektrizität verflogen, und die Filterwirkung ist wieder wiederhergestellt.

Nach einem einfachen Lüfteraustausch, der elektrostatischen Elektretbehandlung und weiteren Prozessen wird zwar nicht garantiert, dass das Meltblown-Vlies einen Wert von 90 oder 95 erreicht, aber durch diesen Prozess lässt sich die Leistung im Vergleich zum Ausgangszustand verbessern. Beispielsweise kann der Wert von 40 vor der elektrostatischen Elektretbehandlung auf 75 nach der Behandlung steigen, oder von 80 auf über 90 oder 95 nach der Behandlung. Um einen optimalen Zustand von über 95 % zu erreichen, darf kein Detail im Prozess vernachlässigt werden. Der gesamte Prozess ist nicht komplex; eine optimale Kombination der Prozessparameter kann die physikalischen Eigenschaften des Produkts erheblich verbessern. Dies sollte gesondert erforscht werden.

Oben haben wir die Herstellung hochwertiger Meltblown-Vliesstoffe vorgestellt. Wenn Sie mehr über Meltblown-Vliesstoffe erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte.