Cómo producir telas fundidas por soplado de alta calidad | JINHAOCHENG

En la actualidad, los requisitos más básicos paratela fundida por soplado En el mercado se encuentran el 90%, 95% o 99% de efecto de filtrado, así como flexibilidad y resistencia, que son los requisitos más básicos. Sin embargo, en la actualidad, muchos...fabricantes de telas fundidas por sopladoNo se pueden cumplir estos requisitos básicos, se cambian las materias primas y los moldes importados, y se invierte mucho dinero en ajustar el controlador de la máquina, la temperatura, la distancia entre la cuchilla de aire y la hilera, o añadir masterbatch de electret, etc. La tela que se puede producir aún presenta muchos problemas, como el endurecimiento durante la noche, la pérdida de flexibilidad y resistencia, y con la adición de masterbatch, el efecto de filtrado no ha mejorado en absoluto. Algunos clientes lloran desesperados, diciendo que se sometieron a un tratamiento electrostático de electret y que ese mismo día alcanzaron los 95 kilovatios. Al día siguiente, todos los iones electrostáticos habían desaparecido, ¡y el efecto de filtrado volvió a ser de más de 80!

Requisitos del proceso de tela fundida por soplado

El estado de ánimo es comprensible, pero no debe apresurarse a buscar tratamiento médico; es necesario averiguar el problema. En cuanto a la adición de suavizante, POE y otros auxiliares, sigue sin mostrar tenacidad durante la noche y es muy frágil. Esto se debe a la cristalización secundaria del polipropileno modificado. Por diversas razones, la mayoría de las telas fundidas por soplado tienen una hilera de una sola fila, como bloqueos en los orificios de posición, temperatura insuficiente, sedosidad insuficiente, proceso anormal o una presión de fusión desigual que dará lugar a un peso en gramos no uniforme. La suavidad y la dureza son diferentes. Además, el material base no es bueno; esto solo se puede mejorar cambiando el material o añadiendo un agente endurecedor.

El aire necesario en el proceso de soplado de tela es limpio, y el equipo que proporciona la fuente de gas es el más económico y estable. Muchas líneas de producción pequeñas utilizan compresores de aire, incluso si son compresores sin aceite. Debido a su estructura especial de lubricación interna, se expulsa una pequeña cantidad de neblina de aceite con el flujo de aire, lo que produce un olor peculiar en la tela, reduce la eficiencia de filtración y varias pruebas no cumplen con los estándares. Si la presión del ventilador es generalmente inferior a 98 kPa, generalmente 60-80 kPa es suficiente. Si se utiliza un compresor de aire, la presión suele ser de 5-8 kg, y cuando la línea de producción de tela alcanza su mejor estado, la presión medida en la matriz es de 60-70 kPa. Obviamente, si la presión del compresor es demasiado alta, no es necesario aumentarla demasiado. La mejor línea de producción debe estar equipada con ventiladores o compresores de aire de diferente volumen de aire. La presión del compresor es mayor que la del ventilador, pero el volumen de aire es mucho menor que el del ventilador. Por lo tanto, la eficiencia es mucho menor.

Aumentar el caudal de aire caliente, la temperatura del aire caliente y la temperatura de la punta del molde pueden afinar la fibra, aumentar los nodos de bobinado, uniformizar la fuerza de la fibra y aumentar su resistencia. Sin embargo, esta disminuirá al aumentarla hasta cierto punto. Reducir adecuadamente el caudal o la temperatura del aire caliente, disminuir la temperatura de trabajo de la punta del molde y la temperatura ambiente (temperatura del entorno de hilado) puede aumentar la trayectoria de deslizamiento del nodo, endurecer el mango, engrosar la fibra, aumentar la porosidad y reducir la resistencia. La eficiencia de filtración se reduce considerablemente.

Además, hable sobre el problema del tratamiento electrostático electret, la proporción de masterbatch es del 2% al 3%, después del secado, revuelva bien, pero también preste atención a la humedad del aire, la elección del generador electrostático de alto voltaje debe ser una reacción de carga negativa, muchos amigos para ser baratos, compran un generador electrostático electret de 120 kv de baja potencia, la potencia real es de solo 30 ~ 50 kv, esta adsorción electrostática es muy débil, aproximadamente 2 días, se pierde la electricidad estática, el efecto de filtrado vuelve al origen.

Tras una simple sustitución de ventiladores, el tratamiento electrostático electret y otros procesos, no se garantiza que la tela fundida alcance el 90 o 95%, pero este proceso puede mejorar el espacio en comparación con el original. Por ejemplo, se alcanza un 40% antes del tratamiento electrostático, un 75% después, un 80% antes del tratamiento y un 90% o un 95% después. Si se desea alcanzar un índice de estado óptimo superior al 95%, es fundamental prestar atención a cada detalle del proceso. El proceso en su conjunto no es complejo; una excelente combinación de parámetros puede mejorar considerablemente los indicadores físicos del producto, lo cual requiere un análisis independiente.

Lo anterior es una introducción sobre cómo producir telas no tejidas fundidas de alta calidad. Si desea saber más sobre telas no tejidas fundidas, no dude en contactarnos.