Cómo producir tela fundida por soplado de alta calidad | JINHAOCHENG

Actualmente, los requisitos más básicos paratela fundida por soplado En el mercado se encuentran productos con un 90%, 95% o 99% de efecto de filtrado, así como flexibilidad y resistencia, que son los requisitos más básicos. Sin embargo, en la actualidad, muchosfabricantes de telas fundidas por sopladoNo pueden cumplir con estos requisitos básicos, cambiando materias primas y moldes importados, y pagando mucho dinero para ajustar el maestro de la máquina, ajustar la temperatura, cambiar la distancia entre la cuchilla de aire y la hilera, o agregar algún masterbatch de electreto, etc. La tela que se puede producir todavía tiene muchos problemas, o se endurece de la noche a la mañana, pierde flexibilidad y resistencia, y con la adición de masterbatch, el efecto de filtrado ha mejorado en absoluto, y algunos clientes se lamentan, diciendo que han realizado un tratamiento de electreto electrostático, y el mismo día alcanzó los 95 kilovatios. Al día siguiente todos los iones electrostáticos desaparecieron, ¡y el efecto de filtrado volvió a ser 80+!

Requisitos del proceso de fabricación de tela fundida por soplado

El estado de ánimo es comprensible, pero no hay que apresurarse a buscar tratamiento médico, sino averiguar el punto del problema. En cuanto a la adición de suavizante, POE y otros auxiliares, sigue sin tener tenacidad, es muy quebradizo. Esto se debe a la cristalización secundaria del polipropileno modificado. Por muchas razones, la mayoría de las telas fundidas por soplado tienen una hilera de boquillas de una sola fila, como bloqueo de algunos orificios, temperatura insuficiente, hilado insuficiente, proceso anormal o presión de fusión desigual, aparecerán como un peso no uniforme. La suavidad y la dureza son diferentes. Además, el material base no es bueno, ¡esto solo se puede mejorar cambiando el material o añadiendo un agente endurecedor!

El aire necesario en el proceso de tejido fundido soplado es limpio, y el equipo que proporciona la fuente de gas es el equipo de fuente de gas fundido soplado más económico y estable. Muchas líneas de producción pequeñas utilizan compresores de aire, incluso si es un compresor de aire "sin aceite", debido a su estructura de lubricación interna especial, habrá una pequeña cantidad de neblina de aceite expulsada con el flujo de aire, lo que resulta en un olor peculiar en el tejido fundido soplado, reduciendo la eficiencia de filtración, y varias pruebas no cumplen con el estándar. Si la presión del ventilador es generalmente inferior a 98 kPa, generalmente 60-80 kPa es suficiente, si se utiliza el compresor de aire, la presión generalmente es de 5-8 kg, y cuando la línea de producción de tejido fundido soplado alcanza el estado óptimo, la presión medida del molde es de 60-70 kPa. Obviamente, la presión del compresor de aire es demasiado alta, no hay necesidad de buscar una presión demasiado alta, la mejor línea de producción debe estar equipada con ventiladores de diferente volumen de aire o compresores de aire, la presión del compresor de aire es más alta que la presión de la del ventilador, pero el volumen de aire es mucho menor que el del ventilador. Por lo tanto, la eficiencia es mucho menor.

Aumentar el caudal de aire caliente, la temperatura del aire caliente y la temperatura de la boquilla (punta de la boquilla) puede hacer que la fibra sea más fina, aumenten los nodos de bobinado, la fuerza de la fibra sea uniforme y la resistencia aumente, pero disminuirá cuando alcance cierto grado. Reducir adecuadamente el caudal de aire caliente o la temperatura, disminuir la temperatura de trabajo de la boquilla (punta de la boquilla) y disminuir la temperatura ambiente (temperatura del entorno de hilado) puede hacer que la trayectoria de deslizamiento del nodo sea mayor, el mango más duro, la fibra más gruesa, la porosidad aumentada y la resistencia baja. La eficiencia de filtración se reduce considerablemente.

Además, hablemos del problema del tratamiento electrostático de electretos, la proporción de masterbatch es del 2% al 3%, después del secado, revuelva bien, pero también preste atención a la humedad del aire, la elección del generador electrostático de alto voltaje debe ser una reacción de carga negativa, muchos amigos para ahorrar dinero, compran un generador electrostático de electretos de baja potencia de 120 kV, la potencia real es de solo 30~50 kV, esta adsorción electrostática es muy débil, aproximadamente 2 días, la electricidad estática se pierde, el efecto de filtrado vuelve al origen.

Tras un simple reemplazo de ventiladores, un tratamiento electrostático de electreto y otros procesos, no se garantiza que la tela fundida por soplado alcance el 90 o 95%, pero este proceso puede mejorar considerablemente su rendimiento. Por ejemplo, si antes del tratamiento electrostático el índice es de 40 y después de 75, o de 80 y después de 90 o más, o incluso de 95 o más, para lograr un índice superior al 95%, es fundamental prestar atención a cada detalle del proceso. Si bien el proceso en sí no es complejo, una excelente combinación de parámetros puede mejorar significativamente los indicadores físicos del producto, lo cual requiere una investigación más profunda.

Lo anterior constituye una introducción sobre cómo producir tela no tejida fundida por soplado de alta calidad. Si desea obtener más información sobre los no tejidos fundidos por soplado, no dude en ponerse en contacto con nosotros.