Sådan producerer du smelteblæst stof af høj kvalitet | JINHAOCHENG

På nuværende tidspunkt er de mest grundlæggende krav tilsmelteblæst klud på markedet er 90%, 95% eller 99% af filtreringseffekten, samt fleksibilitet og styrke, som er de mest basale krav. Imidlertid er mange i øjeblikketproducenter af smelteblæst stofikke kan opfylde disse grundlæggende krav, ændrer råmaterialer og importerede forme og betaler mange penge for at justere maskinens master, justere temperaturen, ændre afstanden mellem luftkniven og spindedysen eller tilføje noget elektret-masterbatch osv. Det stof, der kan produceres, har stadig mange problemer, enten hærdning natten over, fleksibilitet og styrke er væk, og med tilsætningen af ​​masterbatch er filtreringseffekten slet ikke blevet forbedret, og nogle kunder er ivrige efter at græde og siger, at de har udført elektrostatisk elektretbehandling, og samme dag nåede den 95 kilowatt. Næste dag var alle elektrostatiske ioner væk, og filtreringseffekten blev 80+ igen!

Proceskrav til smelteblæst stof

Stemningen er forståelig, men man skal ikke skynde sig at søge lægehjælp. Man skal finde ud af, hvad der er galt. Ved tilsætning af blødgøringsmiddel, POE og andre hjælpestoffer er der stadig ingen sejhed natten over og meget sprødt. Dette skyldes sekundær krystallisation af modificeret polypropylen. Af mange årsager er det meste smelteblæst stof en enkelt-rækket spindedyse. F.eks. blokering af huller i en position, utilstrækkelig temperatur, utilstrækkelig silkedannelse, unormal proces og ujævnt smeltetryk vil fremstå ujævnt i gramvægten. Blødhed og hårdhed er forskellige. Og basismaterialet er ikke godt, og dette kan kun forbedres ved at ændre materialet eller tilføje et hærdningsmiddel!

Den nødvendige luft i smelteblæst stofprocessen er ren, og det udstyr, der leverer gaskilden, er det mest økonomiske og stabile smelteblæste gaskildeudstyr. Mange små produktionslinjer bruger luftkompressorer, selvom det er en "oliefri" luftkompressor, vil der på grund af dens specielle interne smørestruktur blive udstødt en lille mængde olietåge med luftstrømmen, hvilket resulterer i en mærkelig lugt i det smelteblæste stof, hvilket reducerer filtreringseffektiviteten, og forskellige tests er ikke op til standarden. Hvis ventilatortrykket generelt er under 98 kpa, er generelt 60-80 kpa tilstrækkeligt. Hvis der anvendes en luftkompressor, er trykket generelt 5-8 kg, og når produktionslinjen for smelteblæst stof når den bedste tilstand, er det målte tryk i dysen 60-70 kPA. Det er klart, at luftkompressortrykket er for højt, og der er ingen grund til at forfølge for højt tryk. Den bedste produktionslinje bør være udstyret med forskellige luftvolumenventilatorer eller luftkompressorer. Luftkompressortrykket er højere end ventilatortrykket, men luftvolumenet er langt mindre end ventilatorens. Derfor er effektiviteten meget lavere.

Forøgelse af varmluftsstrømmen, forøgelse af varmlufttemperaturen og forøgelse af temperaturen på matricen (matricespidsen) kan gøre fiberen finere, viklingsknuder øges, fiberens kraft er ensartet, og styrken øges, men den vil falde, når den øges til en vis grad. Korrekt reduktion af varmluftsstrømmen eller temperaturen, sænkning af matricens (matricespidsen) arbejdstemperatur og sænkning af omgivelsestemperaturen (spindemiljøtemperaturen) kan gøre knudens glidebane større, håndtaget hårdere, fiberen tykkere, porøsiteten øget og modstanden lav. Filtreringseffektiviteten reduceres kraftigt.

Derudover skal man tale om problemet med elektrostatisk elektretbehandling. Masterbatch-forholdet er 2% til 3%. Rør godt efter tørring, men vær også opmærksom på luftfugtigheden. Valget af en højspændingselektrostatisk generator skal være negativt ladet. Mange venner har valgt en lav-effekt 120kv elektrostatisk elektretgenerator for at være billig. Den reelle effekt er kun 30-50kv. Denne elektrostatiske adsorption er meget svag. Efter ca. 2 dage går statisk elektricitet tabt, og filtreringseffekten vender tilbage til sin oprindelige form.

Efter en simpel udskiftning af ventilatorer, elektrostatisk elektretbehandling og andre processer, sikres det ikke, at den smelteblæste klud når op på 90, 95, men gennem denne proces kan man forbedre en vis mængde plads på basis af originalen. For eksempel er du 40 før elektrostatisk elektretbehandling, 75 efter elektrostatisk elektretbehandling, eller 80 før behandling, 90+ eller 95+ efter behandling. Hvis du vil opnå mere end 95% af det bedste tilstandsindeks, kan hver eneste detalje i processen ikke ignoreres. Hele processen er ikke kompleks, en fremragende kombination af procesparametre kan forbedre produktets fysiske indikatorer betydeligt, hvilket skal undersøges separat.

Ovenstående er en introduktion til, hvordan man producerer smelteblæst stof af høj kvalitet. Hvis du vil vide mere om smelteblæst nonwovens, er du velkommen til at kontakte os.