Jelenleg a legalapvetőbb követelmények a következők:olvadt fúvott szövet a piacon a szűrési hatás 90%-a, 95%-a vagy 99%-a, valamint a rugalmasság és a szilárdság, amelyek a legalapvetőbb követelmények. Jelenleg azonban sokolvadt fúvott szövet gyártóknem tudják teljesíteni ezeket az alapvető követelményeket, cserélik a nyersanyagokat és az importált formákat, és rengeteg pénzt fizetnek a gép mesterének beállításáért, a hőmérséklet beállításáért, a légkés és a fonófej közötti távolság megváltoztatásáért, vagy elektret mesterkeverék hozzáadásáért, és így tovább. Az előállítható szövettel még mindig sok probléma van, vagy egyik napról a másikra megkeményedik, a rugalmasság, a szilárdság elmúlik, és a mesterkeverék hozzáadásával a szűrőhatás egyáltalán nem javult, és egyes vásárlók sírva fakadnak, mondván, hogy elektrosztatikus elektret kezelést végeztek, és ugyanazon a napon elérte a 95 kilowattot. Másnap minden elektrosztatikus ion eltűnt, és a szűrőhatás ismét 80+ lett!
Az olvadt fúvott szövet folyamatkövetelményei
Érthető a hangulat, de nem szabad sietni az orvosi ellátással, meg kell találni a probléma okát. A lágyító, a POE és más segédanyagok hozzáadása után sem tapasztalható szívósság, a termék nagyon törékeny. Ezt a módosított polipropilén másodlagos kristályosodása okozza. Ennek oka sok okból kifolyólag a legtöbb olvadékfúvott szövet egysoros fonófej, például valamilyen pozíciófurat-elzáródás, nem megfelelő hőmérséklet, nem megfelelő selyemképződés, rendellenes folyamat, egyenetlen olvadéknyomás és egyenetlen grammsúly. A puhaság és a keménység eltérő. Az alapanyag sem jó, ezt csak az anyagcserével vagy szívósító adalék hozzáadásával lehet javítani!
Az olvadékfúvásos szövet előállítási folyamatához tiszta levegőre van szükség, és a gázforrást biztosító berendezés a leggazdaságosabb és legstabilabb olvadékfúvásos gázforrás. Sok kisebb gyártósor légkompresszort használ, még ha "olajmentes" légkompresszorról van is szó, speciális belső kenési szerkezete miatt kis mennyiségű olajköd távozik a levegőárammal, ami a fúvott szövetben sajátos szagot okoz, csökkenti a szűrési hatékonyságot, és a különböző tesztek sem felelnek meg a szabványoknak. Ha a ventilátornyomás általában 98 kPa alatt van, általában 60-80 kPa elegendő, ha légkompresszort használnak, a nyomás általában 5-8 kg, és amikor az olvadékfúvásos szövet gyártósora eléri a legjobb állapotot, a szerszám mért nyomása 60-70 kPa. Nyilvánvaló, hogy a légkompresszor nyomása túl magas, nincs szükség túl magas nyomás elérésére, a legjobb gyártósort különböző légmennyiségű ventilátorokkal vagy légkompresszorokkal kell felszerelni, a légkompresszor nyomása magasabb, mint a ventilátornyomás, de a levegőmennyiség jóval kisebb, mint a ventilátoré. Ezért a hatásfok sokkal alacsonyabb.
A forró levegő áramlási sebességének növelése, a forró levegő hőmérsékletének növelése és a szerszám (szerszámcsúcs) hőmérsékletének növelése finomabbá teheti a szálat, növelheti a tekercselési csomópontokat, egyenletesebbé teheti a szál erejét, és a szilárdság is megnőhet, de ez a növekedés egy bizonyos mértékig csökkenni fog. A forró levegő áramlási sebességének vagy hőmérsékletének megfelelő csökkentése, a szerszám (szerszámcsúcs) üzemi hőmérsékletének csökkentése és a környezeti hőmérséklet (forgási környezeti hőmérséklet) csökkentése a csomópont csúszási útját nagyobbá, a fogantyút keményebbé, a szálat vastagabbá, a porozitást növelheti, az ellenállást pedig csökkentheti. A szűrés hatékonysága jelentősen csökken.
Ezenkívül beszéljünk az elektrosztatikus elektretkezelés problémájáról, a mesterkeverék aránya 2% és 3% között van, száradás után jól keverjük el, de figyeljünk a levegő páratartalmára is, a nagyfeszültségű elektrosztatikus generátor kiválasztásának negatív töltésű reakciónak kell lennie, sok barát az olcsóság érdekében, alacsony fogyasztású 120 kV-os elektrosztatikus elektretgenerátort vásárol, a valódi teljesítménye csak 30 ~ 50 kV, ez az elektrosztatikus adszorpció nagyon gyenge, körülbelül 2 nap alatt a statikus elektromosság elvész, a szűrőhatás visszatér az eredeti állapotba.
Egy egyszerű ventilátorcsere, elektrosztatikus elektretkezelés és egyéb eljárások után nem garantálható, hogy az olvadékfúvott szövet elérje a 90, 95 fokot, de ezzel a folyamattal bizonyos mértékben javítható az eredetihez képest. Például az elektrosztatikus elektretkezelés előtt 40 fok, az elektrosztatikus elektretkezelés után 75 fok, a kezelés előtt 80 fok, a kezelés után 90 vagy 95 fok. Ha a legjobb állapotindex több mint 95%-át szeretné elérni, a folyamat minden részletét nem szabad figyelmen kívül hagyni. Az egész folyamat nem bonyolult, a folyamatparaméterek kiváló kombinációja jelentősen javíthatja a termék fizikai mutatóit, amelyeket külön kell megvizsgálni.
A fentiek bemutatják, hogyan lehet kiváló minőségű olvadékfúvott szövetet előállítani. Ha többet szeretne megtudni az olvadékfúvott nemszőtt textíliákról, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.
Továbbiak a portfóliónkból
Közzététel ideje: 2022. június 17.