उच्च गुणवत्ता वाला मेल्ट ब्लोन कपड़ा कैसे तैयार करें | जिन्हाओचेंग

वर्तमान में, सबसे बुनियादी आवश्यकताओं के लिएपिघल-फूंका हुआ कपड़ा बाजार में 90%, 95% या 99% फ़िल्टरिंग क्षमता वाले उत्पाद उपलब्ध हैं, साथ ही लचीलापन और मजबूती भी सबसे बुनियादी आवश्यकताएं हैं। हालांकि, वर्तमान में कईपिघले हुए फूंक से बने कपड़े के निर्माताबुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ होने के कारण, कच्चे माल और आयातित सांचों को बदलने, मशीन के मास्टर को समायोजित करने, तापमान को समायोजित करने, एयर नाइफ और स्पिनरेट के बीच की दूरी को बदलने, या कुछ इलेक्ट्रेट मास्टरबैच मिलाने आदि पर भारी मात्रा में पैसा खर्च करने के बावजूद, उत्पादित कपड़े में अभी भी कई समस्याएं हैं; या तो वह रातोंरात सख्त हो जाता है, लचीलापन और मजबूती खत्म हो जाती है, और मास्टरबैच मिलाने के बाद भी फ़िल्टरिंग क्षमता में कोई सुधार नहीं होता है। कुछ ग्राहक तो रोते हुए कहते हैं कि उन्होंने इलेक्ट्रोस्टैटिक इलेक्ट्रेट उपचार करवाया था, और एक दिन में ही यह 95 किलोवाट तक पहुंच गया, लेकिन अगले दिन सारे इलेक्ट्रोस्टैटिक आयन गायब हो गए, और फ़िल्टरिंग क्षमता फिर से 80+ हो गई!

मेल्ट ब्लोन क्लॉथ की प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताएँ

आपकी स्थिति समझ में आती है, लेकिन तुरंत चिकित्सा उपचार लेने की जरूरत नहीं है, समस्या का कारण पता लगाना जरूरी है। सॉफ़्नर, पीओई और अन्य सहायक पदार्थों को मिलाने के बावजूद भी अगर रातोंरात मजबूती नहीं आती और कपड़ा बहुत भंगुर हो जाता है, तो इसका कारण संशोधित पॉलीप्रोपाइलीन का द्वितीयक क्रिस्टलीकरण है। इसके कई कारण हो सकते हैं, जैसे कि कुछ स्थानों पर छेद का बंद होना, तापमान का अपर्याप्त होना, सिल्किंग की कमी, असामान्य प्रक्रिया, असमान मेल्ट प्रेशर आदि। इससे कपड़े का वजन और कोमलता में अंतर आ जाता है। साथ ही, आधार सामग्री भी अच्छी नहीं है। इसे केवल सामग्री बदलकर या मजबूती बढ़ाने वाला पदार्थ मिलाकर ही सुधारा जा सकता है!

मेल्ट-ब्लोन क्लॉथ प्रक्रिया में आवश्यक हवा स्वच्छ होती है, और गैस स्रोत प्रदान करने वाले उपकरण सबसे किफायती और स्थिर मेल्ट-ब्लोन गैस स्रोत उपकरण होते हैं। कई छोटी उत्पादन लाइनें एयर कंप्रेसर का उपयोग करती हैं, भले ही वह "ऑयल-फ्री" एयर कंप्रेसर हो, इसकी विशेष आंतरिक स्नेहन संरचना के कारण, हवा के प्रवाह के साथ थोड़ी मात्रा में तेल की धुंध निकलती है, जिसके परिणामस्वरूप मेल्ट-ब्लोन क्लॉथ में एक अजीब गंध आती है, जिससे निस्पंदन दक्षता कम हो जाती है, और विभिन्न परीक्षण मानक के अनुरूप नहीं होते हैं। यदि पंखे का दबाव आमतौर पर 98 किलोपावर से कम होता है, तो 60-80 किलोपावर पर्याप्त होता है। यदि एयर कंप्रेसर का उपयोग किया जाता है, तो दबाव आमतौर पर 5-8 किलोपावर होता है, और जब मेल्ट-ब्लोन क्लॉथ उत्पादन लाइन सर्वोत्तम स्थिति में पहुंच जाती है, तो डाई का मापा गया दबाव 60-70 किलोपावर होता है। स्पष्ट रूप से, एयर कंप्रेसर का दबाव बहुत अधिक नहीं होता है, अत्यधिक दबाव के पीछे भागने की आवश्यकता नहीं है। सर्वोत्तम उत्पादन लाइन में विभिन्न वायु आयतन वाले पंखे या एयर कंप्रेसर लगे होने चाहिए, जहां एयर कंप्रेसर का दबाव पंखे के दबाव से अधिक हो, लेकिन वायु आयतन पंखे की तुलना में काफी कम हो। इसलिए, दक्षता काफी कम है।

गर्म हवा के प्रवाह की दर बढ़ाने, गर्म हवा का तापमान बढ़ाने और डाई (डाई टिप) का तापमान बढ़ाने से फाइबर महीन हो जाता है, वाइंडिंग नोड्स बढ़ जाते हैं, फाइबर का बल एकसमान हो जाता है और मजबूती बढ़ जाती है, लेकिन एक निश्चित सीमा तक बढ़ने पर यह कम हो जाता है। गर्म हवा के प्रवाह की दर या तापमान को उचित रूप से कम करने, डाई (डाई टिप) के कार्य तापमान को कम करने और परिवेश के तापमान (कताई वातावरण का तापमान) को कम करने से नोड स्लिप पथ बड़ा हो जाता है, हैंडल कठोर हो जाता है, फाइबर मोटा हो जाता है, सरंध्रता बढ़ जाती है और प्रतिरोध कम हो जाता है। इससे निस्पंदन दक्षता काफी कम हो जाती है।

इसके अलावा, इलेक्ट्रोस्टैटिक इलेक्टरेट उपचार की समस्या के बारे में बात करते हुए, मास्टरबैच का अनुपात 2% से 3% है, सुखाने के बाद, अच्छी तरह से हिलाएँ, लेकिन हवा की नमी पर भी ध्यान दें, उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर का चयन नकारात्मक चार्ज प्रतिक्रिया वाला होना चाहिए, कई दोस्त सस्ते के चक्कर में कम शक्ति वाला 120kV इलेक्ट्रोस्टैटिक इलेक्टरेट जनरेटर खरीदते हैं, जिसकी वास्तविक शक्ति केवल 30~50kV होती है, जिससे इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना बहुत कमजोर हो जाता है, लगभग 2 दिनों में, स्थिर विद्युत नष्ट हो जाती है, और फ़िल्टरिंग प्रभाव वापस अपनी मूल स्थिति में आ जाता है।

पंखों को बदलने, इलेक्ट्रोस्टैटिक इलेक्टरेट ट्रीटमेंट और अन्य प्रक्रियाओं के बाद, मेल्ट ब्लोन कपड़े की गुणवत्ता 90 या 95% तक सुनिश्चित करना संभव नहीं है, लेकिन इस प्रक्रिया के माध्यम से मूल गुणवत्ता में कुछ हद तक सुधार किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोस्टैटिक इलेक्टरेट ट्रीटमेंट से पहले गुणवत्ता 40% थी, ट्रीटमेंट के बाद 75% हो जाती है, या ट्रीटमेंट से पहले 80% थी, ट्रीटमेंट के बाद 90% या 95% से अधिक हो जाती है। यदि आप 95% से अधिक सर्वोत्तम गुणवत्ता सूचकांक प्राप्त करना चाहते हैं, तो प्रक्रिया के हर पहलू को नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता है। पूरी प्रक्रिया जटिल नहीं है, प्रक्रिया मापदंडों का एक उत्कृष्ट संयोजन उत्पाद के भौतिक संकेतकों में काफी सुधार कर सकता है, जिसे स्वयं ही समझना होगा।

ऊपर उच्च गुणवत्ता वाले मेल्ट-ब्लोन कपड़े के उत्पादन की प्रक्रिया का परिचय दिया गया है। यदि आप मेल्ट-ब्लोन नॉनवॉवन के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें।