Тренутно, најосновнији захтеви затканина растопљена дувањем на тржишту су 90%, 95% или 99% ефекта филтрирања, као и флексибилност и чврстоћа, што су најосновнији захтеви. Међутим, тренутно, многипроизвођачи тканина рађених методом растопљеног дувањанису у могућности да испуне ове основне захтеве, мењајући сировине и увезене калупе, и плаћајући много новца за подешавање мастер машине, подешавање температуре, промену растојања између ваздушног ножа и млазнице, или додавање електретне мастербаче и тако даље. Тканина која се може произвести и даље има много проблема, било да се стврдне преко ноћи, флексибилност, чврстоћа нестају, а додавањем мастербача, ефекат филтрирања се уопште није побољшао, а неки купци су забринути да плачу, говорећи да су урадили електростатички електретни третман и да је истог дана достигло 95 киловата. Следећег дана сви електростатички јони су нестали, а ефекат филтрирања је поново постао 80+!
Захтеви за процес растопљене тканине
Расположење је разумљиво, али не треба журити са тражењем медицинског лечења, мора се открити проблемска тачка. Што се тиче додавања омекшивача, POE и других помоћних средстава, преко ноћи нема жилавости и веома је крхко. То је узроковано секундарном кристализацијом модификованог полипропилена. Из више разлога, већина тканина добијених методом дувања растопљеног материјала има једноредне предаонице. На пример, неки положаји, зачепљење рупа, недовољна температура, недовољно свилање, абнормални процес, неуједначен притисак растопљеног материјала ће довести до неуједначене тежине у грамима. Мекоћа и тврдоћа су различите. А основни материјал није добар, то се може побољшати само променом материјала или додавањем средства за учвршћивање!
Ваздух потребан у процесу производње тканине дуваном растопљеним материјалом је чист, а опрема која обезбеђује извор гаса је најекономичнија и најстабилнија опрема за производњу гаса дуваног растопљеним материјалом. Многе мале производне линије користе ваздушне компресоре, чак и ако је у питању „безуљни“ ваздушни компресор, због своје посебне унутрашње структуре подмазивања, са протоком ваздуха ће се избацити мала количина уљне магле, што ће резултирати посебним мирисом у тканини дуваној растопљеним материјалом, смањујући ефикасност филтрације, а различити тестови нису на нивоу стандарда. Ако је притисак вентилатора генерално испод 98Kpa, генерално је довољно 60-80Kpa, ако се користи ваздушни компресор, притисак је генерално 5-8 kg, а када производна линија за тканину дувану растопљеним материјалом достигне најбоље стање, измерени притисак у матрици је 60-70KPA. Очигледно је да је притисак ваздушног компресора превисок, нема потребе за превисоким притиском, најбоља производна линија треба да буде опремљена вентилаторима или ваздушним компресорима различите запремине ваздуха, притисак ваздушног компресора је већи од притиска вентилатора, али је запремина ваздуха далеко мања од вентилатора. Стога је ефикасност много нижа.
Повећање брзине протока врућег ваздуха, повећање температуре врућег ваздуха и повећање температуре матрице (врха матрице) може учинити влакна финијим, чворови намотавања се повећавају, сила влакана је уједначена, а чврстоћа се повећава, али ће се смањити када се повећа до одређене мере. Правилно смањење брзине протока врућег ваздуха или температуре, смањење радне температуре матрице (врха матрице) и смањење температуре околине (температуре средине предења) може учинити путању клизања чвора већом, ручку тврђом, влакна дебљим, порозност повећаном и отпор ниским. Ефикасност филтрације је знатно смањена.
Поред тога, разговарајте о проблему електростатичког електретног третмана, однос мастербача је 2% до 3%, након сушења, добро промешајте, али обратите пажњу и на влажност ваздуха, избор високонапонског електростатичког генератора мора бити реакција негативног наелектрисања, многи пријатељи да би били јефтини, купују електростатички електретни генератор мале снаге од 120 кВ, стварна снага је само 30~50 кВ, ова електростатичка адсорпција је веома слаба, око 2 дана, статички електрицитет се губи, ефекат филтрирања се враћа на порекло.
Након једноставне замене вентилатора, електростатичке електретне обраде и других процеса, не осигурава се да ће се тканина растопљена дувањем подићи на 90, 95, али кроз овај процес може се побољшати одређена количина простора у односу на оригинал. На пример, имате 40 пре електростатичке електретне обраде, 75 после електростатичке електретне обраде или 80 пре обраде, 90+ или 95+ после обраде. Ако желите да постигнете више од 95% најбољег индекса стања, сваки детаљ у процесу се не може занемарити. Читав процес није сложен, одлична комбинација параметара процеса може значајно побољшати физичке индикаторе производа, што треба истражити појединачно.
Горе наведено је увод у то како се производи висококвалитетна тканина добијена методом растопљеног дувања, ако желите да сазнате више о нетканим материјалима добијеним методом растопљеног дувања, слободно нас контактирајте.
Више из нашег портфолија
Време објаве: 17. јун 2022.