ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઓગળેલા કાપડનું ઉત્પાદન કેવી રીતે કરવું | જિનહાઓચેંગ

હાલમાં, સૌથી મૂળભૂત આવશ્યકતાઓઓગળેલું કાપડ બજારમાં 90%, 95% અથવા 99% ફિલ્ટરિંગ અસર, તેમજ લવચીકતા અને શક્તિ છે, જે સૌથી મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ છે. જો કે, હાલમાં, ઘણાઓગળેલા કાપડના ઉત્પાદકોઆ મૂળભૂત જરૂરિયાતો પૂરી કરવામાં અસમર્થ છે, કાચો માલ અને આયાતી મોલ્ડ બદલવો, અને મશીનના માસ્ટરને સમાયોજિત કરવા, તાપમાનને સમાયોજિત કરવા, એર નાઈફ અને સ્પિનરેટ વચ્ચેનું અંતર બદલવા, અથવા કેટલાક ઈલેક્ટ્રેટ માસ્ટરબેચ ઉમેરવા, વગેરે માટે ઘણા પૈસા ચૂકવવા પડે છે. જે કાપડનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે તે હજુ પણ ઘણી સમસ્યાઓ ધરાવે છે, કાં તો રાતોરાત સખત થઈ જાય છે, લવચીકતા, તાકાત જતી રહે છે, અને માસ્ટરબેચ ઉમેરવાથી, ફિલ્ટરિંગ અસરમાં બિલકુલ સુધારો થયો નથી, અને કેટલાક ગ્રાહકો રડવા માટે ઉત્સુક છે, કહે છે કે તેઓએ ઈલેક્ટ્રેટિક ઈલેક્ટ્રેટ ટ્રીટમેન્ટ કરી છે, અને તે જ દિવસે તે 95 કિલોવોટ સુધી પહોંચી ગયું છે. બીજા દિવસે બધા ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક આયનો ગયા, અને ફિલ્ટરિંગ અસર ફરીથી 80+ થઈ ગઈ!

ઓગળેલા કાપડની પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો

મૂડ સમજી શકાય તેવો છે, પરંતુ તબીબી સારવાર લેવા માટે ઉતાવળ ન કરવી જોઈએ, સમસ્યાનો મુદ્દો શોધવો જોઈએ, કારણ કે સોફ્ટનર, POE અને અન્ય સહાયકો ઉમેરવા માટે, હજુ પણ રાતોરાત કોઈ કઠિનતા નથી, ખૂબ જ બરડ છે, આ સંશોધિત પોલીપ્રોપીલીનના ગૌણ સ્ફટિકીકરણને કારણે થાય છે, ઘણા કારણોસર, મોટાભાગના ઓગળેલા ફૂંકાયેલા કાપડ સિંગલ-રો સ્પિનરેટ હોય છે, જેમ કે કેટલાક પોઝિશન હોલ બ્લોકેજ, તાપમાન પૂરતું નથી, અપૂરતું સિલ્કિંગ, અસામાન્ય પ્રક્રિયા, અસમાન ઓગળવાનું દબાણ બિન-સમાન ગ્રામ વજન દેખાશે. નરમાઈ અને કઠિનતા અલગ છે. અને બેઝ મટિરિયલ સારી નથી, આ ફક્ત મટિરિયલ બદલીને અથવા કઠિન એજન્ટ ઉમેરીને સુધારી શકાય છે!

ઓગળેલા કાપડની પ્રક્રિયામાં જરૂરી હવા સ્વચ્છ હોય છે, અને ગેસ સ્ત્રોત પૂરો પાડતા સાધનો સૌથી વધુ આર્થિક અને સ્થિર ઓગળેલા ગેસ સ્ત્રોત સાધનો છે. ઘણી નાની ઉત્પાદન લાઇનો એર કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ કરે છે, ભલે તે "તેલ-મુક્ત" એર કોમ્પ્રેસર હોય, તેના ખાસ આંતરિક લ્યુબ્રિકેશન માળખાને કારણે, હવાના પ્રવાહ સાથે થોડી માત્રામાં તેલનું ઝાકળ બહાર નીકળશે, જેના પરિણામે ઓગળેલા કાપડમાં એક વિચિત્ર ગંધ આવશે, જે ગાળણ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કરશે, અને વિવિધ પરીક્ષણો પ્રમાણભૂત રહેશે નહીં. જો પંખાના દબાણ સામાન્ય રીતે 98Kpa ની નીચે હોય, તો સામાન્ય રીતે 60-80Kpa પૂરતું હોય છે, જો એર કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો દબાણ સામાન્ય રીતે 5-8 કિલો હોય છે, અને જ્યારે ઓગળેલા કાપડની ઉત્પાદન લાઇન શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં પહોંચે છે, ત્યારે ડાઇનું માપેલ દબાણ 60-70KPA હોય છે. દેખીતી રીતે, એર કોમ્પ્રેસરનું દબાણ ખૂબ ઊંચું હોય છે, ખૂબ ઊંચા દબાણને અનુસરવાની જરૂર નથી, શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન લાઇન વિવિધ એર વોલ્યુમ ચાહકો અથવા એર કોમ્પ્રેસરથી સજ્જ હોવી જોઈએ, એર કોમ્પ્રેસરનું દબાણ પંખા દબાણ કરતા વધારે હોય છે, પરંતુ હવાનું પ્રમાણ પંખા કરતા ઘણું ઓછું હોય છે. તેથી, કાર્યક્ષમતા ઘણી ઓછી છે.

ગરમ હવાના પ્રવાહ દરમાં વધારો, ગરમ હવાનું તાપમાન વધારવા અને ડાઇ (ડાઇ ટીપ) નું તાપમાન વધારવાથી ફાઇબર ઝીણા થઈ શકે છે, વિન્ડિંગ નોડ્સ વધે છે, ફાઇબરનું બળ એકસમાન થાય છે, અને તાકાત વધે છે, પરંતુ જ્યારે તે ચોક્કસ હદ સુધી વધે છે ત્યારે તે ઘટશે. ગરમ હવાના પ્રવાહ દર અથવા તાપમાનને યોગ્ય રીતે ઘટાડવાથી, ડાઇ (ડાઇ ટીપ) નું કાર્યકારી તાપમાન ઘટાડીને અને આસપાસનું તાપમાન (સ્પિનિંગ પર્યાવરણ તાપમાન) ઘટાડવાથી નોડ સ્લિપ પાથ મોટો, હેન્ડલ કઠણ, ફાઇબર જાડું, છિદ્રાળુતા વધે છે અને પ્રતિકાર ઓછો થઈ શકે છે. ગાળણ કાર્યક્ષમતામાં ઘણો ઘટાડો થાય છે.

વધુમાં, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રેટ ટ્રીટમેન્ટની સમસ્યા વિશે વાત કરો, માસ્ટરબેચ રેશિયો 2% થી 3% છે, સૂકાયા પછી, સારી રીતે હલાવો, પણ હવાની ભેજ પર પણ ધ્યાન આપો, હાઇ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક જનરેટરની પસંદગી નકારાત્મક ચાર્જ પ્રતિક્રિયા હોવી જોઈએ, ઘણા મિત્રો સસ્તા થવા માટે, ઓછી શક્તિવાળા 120kv ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રેટ જનરેટર ખરીદો, વાસ્તવિક શક્તિ ફક્ત 30~50kv છે, આ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ ખૂબ જ નબળું છે, લગભગ 2 દિવસ, સ્થિર વીજળી ખોવાઈ ગઈ છે, ફિલ્ટરિંગ અસર મૂળમાં પાછી આવી ગઈ છે.

પંખા, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રેટ ટ્રીટમેન્ટ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓના સરળ રિપ્લેસમેન્ટ પછી, ઓગળેલા કાપડને 90, 95 સુધી વધારવા માટે નહીં, પરંતુ આ પ્રક્રિયા દ્વારા મૂળના આધારે ચોક્કસ જગ્યામાં સુધારો કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, તમે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રેટ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં 40, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રેટ ટ્રીટમેન્ટ પછી 75, અથવા સારવાર પહેલાં 80, 90 + અથવા 95 + સારવાર પછી છો. જો તમે શ્રેષ્ઠ રાજ્ય સૂચકાંકના 95% થી વધુ પ્રાપ્ત કરવા માંગતા હો, તો પ્રક્રિયામાં દરેક વિગતને અવગણી શકાય નહીં. આખી પ્રક્રિયા જટિલ નથી, પ્રક્રિયા પરિમાણોનું ઉત્તમ સંયોજન ઉત્પાદનના ભૌતિક સૂચકાંકોને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે, જેને તેના પોતાના પર શોધવાની જરૂર છે.

ઉપરોક્ત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઓગળેલા કાપડનું ઉત્પાદન કેવી રીતે કરવું તેનો પરિચય છે, જો તમે ઓગળેલા નોનવોવન કાપડ વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરવા માટે નિઃસંકોચ રહો.