Kako proizvesti visokokvalitetnu tkaninu dobivenu metodom duvanja od taline | JINHAOCHENG

Trenutno, najosnovniji zahtjevi zatkanina od melt-duvane tkanine na tržištu su 90%, 95% ili 99% efekta filtriranja, kao i fleksibilnost i čvrstoća, što su najosnovniji zahtjevi. Međutim, trenutno mnogiproizvođači tkanina od topljenog duvanjanisu u mogućnosti ispuniti ove osnovne zahtjeve, mijenjajući sirovine i uvozne kalupe, te plaćajući mnogo novca za podešavanje glavnog dijela mašine, podešavanje temperature, promjenu udaljenosti između zračnog noža i predilice ili dodavanje elektretnog masterbatcha i tako dalje. Tkanina koja se može proizvesti i dalje ima mnogo problema, bilo da se stvrdne preko noći, fleksibilnost, čvrstoća nestaju, a dodavanjem masterbatcha, efekat filtriranja se uopće nije poboljšao, a neki kupci su zabrinuti i plaču, govoreći da su obavili elektrostatički elektretni tretman i istog dana dostigli 95 kilovata. Sljedećeg dana svi elektrostatički ioni su nestali, a efekat filtriranja je ponovo postao 80+!

Procesni zahtjevi tkanine duvane rastopljenim postupkom

Raspoloženje je razumljivo, ali ne treba žuriti s traženjem medicinske pomoći, treba otkriti problem. Što se tiče dodavanja omekšivača, POE-a i drugih pomoćnih sredstava, i dalje nema žilavosti preko noći, vrlo je krhko, što je uzrokovano sekundarnom kristalizacijom modificiranog polipropilena. Iz mnogo razloga, većina tkanina dobivenih duvanjem iz taline ima jednoredni predio, kao što su začepljenje rupa na nekim mjestima, nedovoljna temperatura, nedovoljno svilenkasto tkanje, abnormalan proces, neravnomjeran pritisak taline će uzrokovati neujednačenu težinu u gramima. Mekoća i tvrdoća su različite. A osnovni materijal nije dobar, to se može poboljšati samo promjenom materijala ili dodavanjem sredstva za učvršćivanje!

Zrak potreban u procesu proizvodnje tkanine duvanom topljenjem je čist, a oprema koja osigurava izvor plina je najekonomičnija i najstabilnija oprema za izvor plina duvanog topljenjem. Mnoge male proizvodne linije koriste zračne kompresore, čak i ako se radi o "bezuljnom" zračnom kompresoru, zbog svoje posebne unutarnje strukture podmazivanja, mala količina uljne magle bit će izbačena s protokom zraka, što rezultira neobičnim mirisom u tkanini duvanoj topljenjem, smanjujući efikasnost filtracije, a razni testovi nisu u skladu sa standardima. Ako je pritisak ventilatora općenito ispod 98Kpa, obično je dovoljno 60-80Kpa, ako se koristi zračni kompresor, pritisak je općenito 5-8 kg, a kada proizvodna linija za tkaninu duvanu topljenjem dostigne najbolje stanje, izmjereni pritisak matrice je 60-70KPA. Očigledno je da je pritisak zračne pumpe previsok, nema potrebe za previsokim pritiskom, najbolja proizvodna linija trebala bi biti opremljena ventilatorima ili zračnim kompresorima različite zapremine zraka, pritisak zračne pumpe je veći od pritiska ventilatora, ali je zapremina zraka daleko manja od ventilatora. Stoga je efikasnost mnogo niža.

Povećanje protoka vrućeg zraka, povećanje temperature vrućeg zraka i povećanje temperature matrice (vrha matrice) može učiniti vlakna finima, čvorovi namotavanja se povećavaju, sila vlakna je ujednačena, a čvrstoća se povećava, ali će se smanjiti kada se poveća do određene mjere. Pravilno smanjenje protoka vrućeg zraka ili temperature, snižavanje radne temperature matrice (vrha matrice) i snižavanje temperature okoline (temperature okoline predenja) može povećati put klizanja čvora, učiniti ručku tvrđom, vlakna debljima, povećati poroznost i smanjiti otpor. Efikasnost filtracije se znatno smanjuje.

Osim toga, razgovarajmo o problemu elektrostatičke obrade elektretom, omjer masterbatcha je 2% do 3%, nakon sušenja dobro promiješajte, ali obratite pažnju i na vlažnost zraka, izbor visokonaponskog elektrostatičkog generatora mora biti reakcija negativnog naboja, mnogi prijatelji, kako bi bili jeftini, kupuju elektrostatički elektretni generator male snage od 120kv, stvarna snaga je samo 30~50kv, ova elektrostatička adsorpcija je vrlo slaba, oko 2 dana, statički elektricitet se gubi, efekat filtriranja se vraća na prvobitno stanje.

Nakon jednostavne zamjene ventilatora, elektrostatičke obrade elektretom i drugih procesa, ne osigurava se da će tkanina dobivena topljenjem dosegnuti temperaturu od 90, 95, ali kroz ovaj proces može se poboljšati određena količina prostora u odnosu na original. Na primjer, imate 40 prije elektrostatičke obrade elektretom, 75 nakon elektrostatičke obrade elektretom ili 80 prije obrade, 90+ ili 95+ nakon obrade. Ako želite postići više od 95% najboljeg indeksa stanja, ne smijete zanemariti nijedan detalj u procesu. Cijeli proces nije složen, odlična kombinacija parametara procesa može značajno poboljšati fizičke pokazatelje proizvoda, što treba istražiti zasebno.

Gore navedeno je uvod u to kako proizvesti visokokvalitetnu tkaninu dobivenu metodom duvanja od melt-blowna. Ako želite saznati više o netkanim materijalima dobivenim metodom duvanja od melt-blowna, slobodno nas kontaktirajte.