Как да произвеждаме висококачествен плат, раздут чрез разтопяване | JINHAOCHENG

В момента най-основните изисквания заплат, разтопен чрез раздуване на пазара са 90%, 95% или 99% от филтриращия ефект, както и гъвкавост и здравина, които са най-основните изисквания. В момента обаче многопроизводители на платове, раздути чрез разтопяванене са в състояние да отговорят на тези основни изисквания, променяйки суровини и вносни форми, и плащайки много пари за регулиране на главната част на машината, регулиране на температурата, промяна на разстоянието между въздушния нож и дюзата или добавяне на електретен мастербач и т.н. Платът, който може да се произведе, все още има много проблеми, или се втвърдява за една нощ, гъвкавостта, здравината изчезват, а с добавянето на мастербач, филтриращият ефект изобщо не се е подобрил, а някои клиенти са притеснени да плачат, казвайки, че са направили електростатична електретна обработка и в същия ден са достигнали 95 киловата. На следващия ден всички електростатични йони са изчезнали и филтриращият ефект отново е над 80!

Изисквания към процеса на разтопяване на плат

Настроението е разбираемо, но не бива да се бърза с търсене на медицинска помощ, трябва да се открие проблемната точка. Що се отнася до добавянето на омекотител, POE и други спомагателни вещества, все още няма издръжливост през нощта, много е крехко. Това се дължи на вторичната кристализация на модифициран полипропилен. Поради много причини повечето платове, получени чрез раздуване чрез стопилка, са с едноредови предачни дюзи. Например, някои места запушват отворите, температурата е недостатъчна, копринената структура е недостатъчна, процесът е необичаен, неравномерното налягане на стопилката води до неравномерно тегло в грамове. Мекотата и твърдостта са различни. Освен това основният материал не е добър, това може да се подобри само чрез смяна на материала или добавяне на втвърдител!

Въздухът, необходим за процеса на раздуване на плат чрез разтопяване, е чист, а оборудването, осигуряващо източника на газ, е най-икономичното и стабилно оборудване за раздуване на газ чрез разтопяване. Много малки производствени линии използват въздушни компресори, дори ако са „безмаслени“ въздушни компресори, поради специалната им вътрешна структура за смазване, с въздушния поток ще се отдели малко количество маслена мъгла, което ще доведе до специфична миризма в раздувания плат чрез разтопяване, намалявайки ефективността на филтриране и различните тестове не отговарят на стандартите. Ако налягането на вентилатора обикновено е под 98Kpa, обикновено е достатъчно 60-80Kpa, ако се използва въздушен компресор, налягането обикновено е 5-8 kg, а когато производствената линия за раздуване на плат чрез разтопяване достигне най-доброто състояние, измереното налягане на матрицата е 60-70KPA. Очевидно е, че налягането на въздушния компресор е твърде високо, няма нужда да се стреми към твърде високо налягане, най-добрата производствена линия трябва да бъде оборудвана с вентилатори или въздушни компресори с различен обем на въздуха, налягането на въздушния компресор е по-високо от налягането на вентилатора, но обемът на въздуха е много по-малък от този на вентилатора. Следователно ефективността е много по-ниска.

Увеличаването на дебита на горещия въздух, увеличаването на температурата на горещия въздух и повишаването на температурата на матрицата (върха на матрицата) може да направи влакното по-фино, възлите на навиване да се увеличат, силата на навиване на влакното да е равномерна и здравината се увеличава, но тя ще намалее, когато се увеличи до известна степен. Правилното намаляване на дебита или температурата на горещия въздух, понижаването на работната температура на матрицата (върха на матрицата) и понижаването на околната температура (температурата на средата на предене) може да направи пътя на плъзгане на възела по-голям, дръжката по-твърда, влакното по-дебело, порьозността по-голяма и съпротивлението по-ниско. Ефективността на филтриране е значително намалена.

Освен това, говорете за проблема с електростатичната електретна обработка. Съотношението на мастербач е 2% към 3%. След изсушаване разбъркайте добре, но обърнете внимание и на влажността на въздуха. Изборът на високоволтов електростатичен генератор трябва да е с отрицателен заряд. Много приятели, за да бъдат евтини, купуват нискоенергиен 120kv електростатичен електретен генератор. Реалната мощност е само 30~50kv. Тази електростатична адсорбция е много слаба, след около 2 дни статичното електричество се губи и филтриращият ефект се връща към първоначалната си стойност.

След проста подмяна на вентилатори, електростатична електретна обработка и други процеси, не само не се гарантира, че разтопеният плат ще достигне 90-95 градуса, но чрез този процес може да се подобри определено пространство спрямо оригинала. Например, ако е 40 градуса преди електростатична електретна обработка, 75 градуса след електростатична електретна обработка или 80 градуса преди обработка, 90 градуса или 95 градуса след обработка, е необходимо да се обърне внимание на всеки детайл от процеса. Целият процес не е сложен и отличната комбинация от параметри на процеса може значително да подобри физическите показатели на продукта, което е необходимо да се проучи отделно.

Горното е въведение в това как да се произвежда висококачествен плат, разтопен чрез разтопяване. Ако искате да научите повече за нетъканите текстилни материали, разтопен чрез разтопяване, моля, не се колебайте да се свържете с нас.