V súčasnosti sú najzákladnejšie požiadavky natavená fúkaná tkanina na trhu sú 90 %, 95 % alebo 99 % filtračný účinok, ako aj flexibilita a pevnosť, čo sú najzákladnejšie požiadavky. V súčasnosti však mnohovýrobcovia fúkaných tkanínnie sú schopní splniť tieto základné požiadavky, menia suroviny a dovážané formy a platia veľa peňazí za úpravu hlavnej časti stroja, nastavenie teploty, zmenu vzdialenosti medzi vzduchovým nožom a zvlákňovacou tryskou alebo pridanie elektretovej predzmesi atď. Tkanina, ktorú je možné vyrobiť, má stále veľa problémov, buď cez noc vytvrdne, stratí sa flexibilita, pevnosť a po pridaní predzmesi sa filtračný účinok vôbec nezlepší a niektorí zákazníci sa s obavami rozplačú a povedia, že po elektrostatickej elektretovej úprave dosiahli v ten istý deň výkon 95 kilowattov. Na druhý deň všetky elektrostatické ióny zmizli a filtračný účinok sa opäť zvýšil na 80+!
Požiadavky na proces z taveniny fúkanej tkaniny
Nálada je pochopiteľná, ale netreba sa ponáhľať s vyhľadávaním lekárskej starostlivosti, treba zistiť problém. Pokiaľ ide o pridanie aviváže, POE a iných pomocných látok, cez noc stále chýba húževnatosť, je veľmi krehká. Je to spôsobené sekundárnou kryštalizáciou modifikovaného polypropylénu. Z mnohých dôvodov je väčšina fúkaných tkanín z taveniny jednoradová, napríklad v niektorých polohách sa upchávajú otvory, teplota nie je dostatočná, húževnatosť nie je dostatočná, proces je abnormálny, nerovnomerný tlak taveniny sa prejavuje nerovnomernou hmotnosťou v gramoch. Mäkkosť a tvrdosť sa líšia. A základný materiál nie je dobrý, dá sa to zlepšiť iba zmenou materiálu alebo pridaním spevňujúceho činidla!
Vzduch potrebný pri procese výroby fúkanej tkaniny je čistý a zariadenie poskytujúce zdroj plynu je najekonomickejšie a najstabilnejšie zariadenie na výrobu fúkaného plynu. Mnoho malých výrobných liniek používa vzduchové kompresory, aj keď ide o „bezolejové“ vzduchové kompresory, kvôli ich špeciálnej vnútornej mazacej štruktúre bude s prúdom vzduchu vystrekované malé množstvo olejovej hmly, čo má za následok zvláštny zápach fúkanej tkaniny, zníženie účinnosti filtrácie a rôzne testy nie sú na úrovni štandardov. Ak je tlak ventilátora všeobecne nižší ako 98 kPa, zvyčajne stačí 60 – 80 kPa, ak sa používa vzduchový kompresor, tlak je zvyčajne 5 – 8 kg a keď výrobná linka na fúkanú tkaninu dosiahne najlepší stav, nameraný tlak matrice je 60 – 70 kPa. Je zrejmé, že tlak vzduchového kompresora je príliš vysoký, nie je potrebné usilovať sa o príliš vysoký tlak, najlepšia výrobná linka by mala byť vybavená ventilátormi alebo vzduchovými kompresormi s rôznym objemom vzduchu, tlak vzduchového kompresora je vyšší ako tlak ventilátora, ale objem vzduchu je oveľa menší ako objem ventilátora. Preto je účinnosť oveľa nižšia.
Zvýšenie prietoku horúceho vzduchu, zvýšenie teploty horúceho vzduchu a zvýšenie teploty matrice (špičky matrice) môže viesť k zjemneniu vlákna, zvýšeniu navíjacích uzlov, rovnomernejšiemu navíjaniu vlákna a zvýšeniu pevnosti, ale pri určitom zvýšení sa zníži. Správne zníženie prietoku horúceho vzduchu alebo teploty, zníženie pracovnej teploty matrice (špičky matrice) a zníženie teploty okolia (teploty zvlákňovacieho prostredia) môže viesť k väčšej dráhe sklzu uzlov, tvrdšej rukoväti, hrubšiemu vláknu, zvýšenej pórovitosti a zníženiu odporu. Účinnosť filtrácie sa výrazne zníži.
Okrem toho, hovoriť o probléme elektrostatickej elektretovej úpravy, pomer predzmesi je 2% až 3%, po vysušení dobre premiešať, ale tiež venovať pozornosť vlhkosti vzduchu, výber vysokonapäťového elektrostatického generátora musí byť reakcia záporného náboja, veľa priateľov, aby boli lacní, kupujú nízkoenergetický 120kv elektrostatický elektretový generátor, skutočný výkon je iba 30~50kv, táto elektrostatická adsorpcia je veľmi slabá, asi 2 dni, statická elektrina sa stratí, filtračný účinok sa vráti k pôvodu.
Po jednoduchej výmene ventilátorov, elektrostatickej elektretovej úprave a ďalších procesoch sa nezabezpečí, že fúkaná tkanina dosiahne teplotu 90-95 °C, ale prostredníctvom tohto procesu sa môže o určitý priestor zlepšiť oproti pôvodnej hodnote. Napríklad, ak je teplota pred elektrostatickou elektretovou úpravou 40 °C, po nej 75 °C, pred úpravou 80 °C, 90 °C alebo 95 °C po úprave. Ak chcete dosiahnuť index najlepšieho stavu viac ako 95 %, nemožno ignorovať každý detail procesu. Celý proces nie je zložitý a vynikajúca kombinácia procesných parametrov môže výrazne zlepšiť fyzikálne ukazovatele produktu, ktoré je potrebné preskúmať samostatne.
Vyššie uvedené je úvod do toho, ako vyrobiť vysokokvalitnú látku fúkanú z taveniny. Ak sa chcete dozvedieť viac o netkaných textíliách fúkaných z taveniny, neváhajte nás kontaktovať.
Viac z nášho portfólia
Čas uverejnenia: 17. júna 2022