Πώς να παράγετε ύφασμα υψηλής ποιότητας με εμφύσηση | JINHAOCHENG

Αυτή τη στιγμή, οι πιο βασικές απαιτήσεις γιαλιωμένο ύφασμα στην αγορά αποτελούν το 90%, 95% ή 99% του αποτελέσματος φιλτραρίσματος, καθώς και την ευελιξία και τη δύναμη, που είναι οι πιο βασικές απαιτήσεις. Ωστόσο, προς το παρόν, πολλάκατασκευαστές υφασμάτων με τήξηΔεν μπορούν να ανταποκριθούν σε αυτές τις βασικές απαιτήσεις, αλλάζοντας πρώτες ύλες και εισαγόμενα καλούπια και πληρώνοντας πολλά χρήματα για να ρυθμίσουν τον κύριο μηχανισμό της μηχανής, να ρυθμίσουν τη θερμοκρασία, να αλλάξουν την απόσταση μεταξύ του μαχαιριού αέρα και του μηχανισμού περιστροφής ή να προσθέσουν κάποια κύρια παρτίδα ηλεκτρέτ, και ούτω καθεξής. Το ύφασμα που μπορεί να παραχθεί εξακολουθεί να έχει πολλά προβλήματα, είτε σκλήρυνση κατά τη διάρκεια της νύχτας, είτε η ευκαμψία, είτε η αντοχή έχουν εξαφανιστεί, και με την προσθήκη της κύριας παρτίδας, το αποτέλεσμα φιλτραρίσματος δεν έχει βελτιωθεί καθόλου, και ορισμένοι πελάτες είναι ανυπόμονοι να κλάψουν, λέγοντας ότι έχουν κάνει ηλεκτροστατική επεξεργασία ηλεκτρέτ, και την ίδια μέρα έφτασε τα 95 κιλοβάτ. Την επόμενη μέρα όλα τα ηλεκτροστατικά ιόντα είχαν εξαφανιστεί και το αποτέλεσμα φιλτραρίσματος έγινε ξανά 80+!

Απαιτήσεις διαδικασίας για το λιωμένο ύφασμα

Η διάθεση είναι κατανοητή, αλλά δεν πρέπει να βιαστείτε να αναζητήσετε ιατρική περίθαλψη, πρέπει να βρείτε το σημείο του προβλήματος, καθώς για την προσθήκη μαλακτικού, POE και άλλων βοηθητικών ουσιών, εξακολουθεί να μην υπάρχει σκληρότητα κατά τη διάρκεια της νύχτας, είναι πολύ εύθραυστο, αυτό προκαλείται από τη δευτερογενή κρυστάλλωση του τροποποιημένου πολυπροπυλενίου. Για πολλούς λόγους, τα περισσότερα υφάσματα με εμφύσηση τήξης είναι μονής σειράς, όπως κάποια απόφραξη οπών θέσης, η θερμοκρασία δεν είναι αρκετή, η ανεπαρκής μεταξωτή επεξεργασία, η ανώμαλη διαδικασία, η ανομοιόμορφη πίεση τήξης θα εμφανίσουν ανομοιόμορφο βάρος σε γραμμάρια. Η απαλότητα και η σκληρότητα είναι διαφορετικές. Και το βασικό υλικό δεν είναι καλό, αυτό μπορεί να βελτιωθεί μόνο με την αλλαγή του υλικού ή την προσθήκη ενός σκληρυντικού παράγοντα!

Ο αέρας που απαιτείται στη διαδικασία του υφάσματος εμφύσησης με τήξη είναι καθαρός και ο εξοπλισμός που παρέχει την πηγή αερίου είναι ο πιο οικονομικός και σταθερός εξοπλισμός πηγής αερίου εμφύσησης με τήξη. Πολλές μικρές γραμμές παραγωγής χρησιμοποιούν αεροσυμπιεστές, ακόμη και αν είναι αεροσυμπιεστής "χωρίς λάδι", λόγω της ειδικής εσωτερικής δομής λίπανσης, θα υπάρχει μια μικρή ποσότητα ομίχλης λαδιού που εκτοξεύεται με τη ροή του αέρα, με αποτέλεσμα μια ιδιαίτερη οσμή στο ύφασμα εμφύσησης με τήξη, μειώνοντας την απόδοση φιλτραρίσματος και διάφορες δοκιμές δεν ανταποκρίνονται στα πρότυπα. Εάν η πίεση του ανεμιστήρα είναι γενικά κάτω από 98Kpa, γενικά 60-80Kpa είναι αρκετή, εάν χρησιμοποιείται αεροσυμπιεστής, η πίεση είναι γενικά 5-8 kg και όταν η γραμμή παραγωγής υφάσματος εμφύσησης με τήξη φτάσει στην καλύτερη κατάσταση, η μετρούμενη πίεση της μήτρας είναι 60-70KPA. Προφανώς, η πίεση του αεροσυμπιεστή είναι πολύ υψηλή, δεν υπάρχει λόγος να επιδιώξετε πολύ υψηλή πίεση, η καλύτερη γραμμή παραγωγής θα πρέπει να είναι εξοπλισμένη με ανεμιστήρες διαφορετικού όγκου αέρα ή αεροσυμπιεστές, η πίεση του αεροσυμπιεστή είναι υψηλότερη από την πίεση του ανεμιστήρα, αλλά ο όγκος του αέρα είναι πολύ μικρότερος από τον ανεμιστήρα. Επομένως, η απόδοση είναι πολύ χαμηλότερη.

Η αύξηση της ροής του θερμού αέρα, η αύξηση της θερμοκρασίας του θερμού αέρα και η αύξηση της θερμοκρασίας της μήτρας (άκρη μήτρας) μπορούν να κάνουν την ίνα λεπτότερη, τους κόμβους περιέλιξης να αυξηθούν, η δύναμη της ίνας να είναι ομοιόμορφη και η αντοχή να αυξηθεί, αλλά θα μειωθεί όταν αυξηθεί σε κάποιο βαθμό. Η σωστή μείωση της ροής του θερμού αέρα ή της θερμοκρασίας, η μείωση της θερμοκρασίας λειτουργίας της μήτρας (άκρη μήτρας) και η μείωση της θερμοκρασίας περιβάλλοντος (θερμοκρασία περιβάλλοντος περιστροφής) μπορούν να κάνουν τη διαδρομή ολίσθησης του κόμβου μεγαλύτερη, τη λαβή σκληρότερη, την ίνα παχύτερη, το πορώδες αυξημένο και την αντίσταση χαμηλή. Η απόδοση φιλτραρίσματος μειώνεται σημαντικά.

Επιπλέον, μιλώντας για το πρόβλημα της ηλεκτροστατικής επεξεργασίας ηλεκτρέτ, η αναλογία masterbatch είναι 2% έως 3%, μετά την ξήρανση, ανακατέψτε καλά, αλλά δώστε προσοχή στην υγρασία του αέρα, η επιλογή της ηλεκτροστατικής γεννήτριας υψηλής τάσης πρέπει να είναι μια αντίδραση αρνητικού φορτίου, πολλοί φίλοι για να είναι φθηνοί, αγοράζουν ηλεκτροστατική γεννήτρια ηλεκτρέτ χαμηλής ισχύος 120kv, η πραγματική ισχύς είναι μόνο 30~50kv, αυτή η ηλεκτροστατική προσρόφηση είναι πολύ ασθενής, περίπου 2 ημέρες, χάνεται ο στατικός ηλεκτρισμός, το φαινόμενο φιλτραρίσματος επιστρέφει στην προέλευσή του.

Μετά από μια απλή αντικατάσταση ανεμιστήρων, ηλεκτροστατική επεξεργασία ηλεκτρέτ και άλλες διαδικασίες, δεν διασφαλίζεται ότι το λιωμένο ύφασμα θα φτάσει τους 90, 95, αλλά μέσω αυτής της διαδικασίας μπορεί να βελτιωθεί ένα ορισμένο ποσό χώρου με βάση το αρχικό. Για παράδειγμα, είστε 40 πριν από την ηλεκτροστατική επεξεργασία ηλεκτρέτ, 75 μετά από ηλεκτροστατική επεξεργασία ηλεκτρέτ ή 80 πριν από την επεξεργασία, 90+ ή 95+ μετά την επεξεργασία. Εάν θέλετε να επιτύχετε περισσότερο από 95% του καλύτερου δείκτη κατάστασης, δεν μπορείτε να αγνοήσετε κάθε λεπτομέρεια της διαδικασίας. Η όλη διαδικασία δεν είναι περίπλοκη, ένας εξαιρετικός συνδυασμός παραμέτρων της διαδικασίας μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τους φυσικούς δείκτες του προϊόντος, οι οποίοι πρέπει να διερευνηθούν από μόνοι τους.

Τα παραπάνω είναι η εισαγωγή στο πώς να παράγετε ύφασμα υψηλής ποιότητας με εμφύσηση τήξης, αν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τα μη υφασμένα υφάσματα με εμφύσηση τήξης, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.