Attualmente, i requisiti più basilari pertessuto soffiato a fusione sul mercato sono il 90%, il 95% o il 99% dell'effetto filtrante, così come flessibilità e resistenza, che sono i requisiti più basilari. Tuttavia, al momento, moltiproduttori di tessuti soffiati a fusionenon sono in grado di soddisfare questi requisiti di base, cambiando materie prime e stampi importati e spendendo molto per regolare il master della macchina, regolare la temperatura, modificare la distanza tra la lama d'aria e la filiera, o aggiungere masterbatch elettrete, e così via. Il tessuto che può essere prodotto presenta ancora molti problemi, o l'indurimento durante la notte, la flessibilità e la resistenza sono perse, e con l'aggiunta di masterbatch, l'effetto filtrante non è migliorato affatto, e alcuni clienti sono ansiosi di piangere, dicendo che hanno eseguito il trattamento elettrostatico elettrete e lo stesso giorno hanno raggiunto 95 kilowatt. Il giorno dopo tutti gli ioni elettrostatici erano scomparsi e l'effetto filtrante è tornato a 80+!
Requisiti di processo del tessuto soffiato a fusione
L'umore è comprensibile, ma non bisogna affrettarsi a cercare cure mediche, bisogna scoprire il punto del problema, poiché per l'aggiunta di ammorbidente, POE e altri ausiliari, non c'è ancora tenacità durante la notte, molto fragile, questo è causato dalla cristallizzazione secondaria del polipropilene modificato. Per molte ragioni, la maggior parte dei tessuti melt blown sono filiere a fila singola, come ad esempio l'ostruzione di alcuni fori di posizione, la temperatura non sufficiente, la setatura insufficiente, il processo anomalo, la pressione di fusione irregolare che si tradurrà in un peso in grammi non uniforme. Morbidezza e durezza sono diverse. E il materiale di base non è buono, questo può essere migliorato solo cambiando il materiale o aggiungendo un agente tenacizzante!
L'aria necessaria nel processo di produzione di tessuti melt-blown è pulita e l'apparecchiatura che fornisce la fonte di gas è la più economica e stabile. Molte piccole linee di produzione utilizzano compressori d'aria, anche se si tratta di compressori d'aria "oil-free", ma a causa della loro speciale struttura di lubrificazione interna, una piccola quantità di nebbia d'olio viene espulsa con il flusso d'aria, provocando un odore particolare nel tessuto melt-blown, riducendo l'efficienza di filtrazione e vari test non sono conformi agli standard. Se la pressione della ventola è generalmente inferiore a 98 kPa, in genere 60-80 kPa sono sufficienti; se si utilizza il compressore d'aria, la pressione è generalmente di 5-8 kg e, quando la linea di produzione di tessuti melt-blown raggiunge le condizioni ottimali, la pressione misurata dello stampo è di 60-70 kPa. Ovviamente, la pressione del compressore d'aria è troppo alta, non c'è bisogno di puntare su una pressione troppo alta, la migliore linea di produzione dovrebbe essere dotata di ventilatori o compressori d'aria con volumi d'aria diversi. La pressione del compressore d'aria è superiore a quella del ventilatore, ma il volume d'aria è molto inferiore a quello del ventilatore. Pertanto, l'efficienza è molto inferiore.
Aumentando la portata d'aria calda, la temperatura dell'aria calda e la temperatura della filiera (punta della filiera) si può ottenere una fibra più fine, un aumento dei nodi di avvolgimento, una forza della fibra uniforme e un aumento della resistenza, che però diminuirà quando questa aumenta in una certa misura. Riducendo opportunamente la portata d'aria calda o la temperatura, abbassando la temperatura di lavoro della filiera (punta della filiera) e abbassando la temperatura ambiente (temperatura dell'ambiente di filatura) si può aumentare il percorso di scorrimento dei nodi, aumentare la durezza della maniglia, aumentare lo spessore della fibra, aumentare la porosità e ridurre la resistenza. L'efficienza di filtrazione risulta notevolmente ridotta.
Inoltre, parliamo del problema del trattamento elettrostatico elettrete, il rapporto masterbatch è dal 2% al 3%, dopo l'essiccazione, mescolare bene, ma prestare attenzione anche all'umidità dell'aria, la scelta del generatore elettrostatico ad alta tensione deve essere una reazione di carica negativa, molti amici per essere economici, acquistano un generatore elettrostatico elettrete a bassa potenza da 120 kV, la potenza reale è solo 30~50 kV, questo adsorbimento elettrostatico è molto debole, circa 2 giorni, l'elettricità statica viene persa, l'effetto filtrante torna all'origine.
Dopo una semplice sostituzione delle ventole, il trattamento elettrostatico a elettrete e altri processi, non è necessario garantire che il tessuto soffiato a fusione raggiunga il 90%, 95%, ma attraverso questo processo è possibile migliorare una certa quantità di spazio rispetto all'originale. Ad esempio, si ha un 40% prima del trattamento elettrostatico a elettrete, 75% dopo il trattamento elettrostatico a elettrete, oppure 80% prima del trattamento, 90% o 95% dopo il trattamento. Se si desidera ottenere un indice di stato superiore al 95%, ogni dettaglio del processo non può essere ignorato. L'intero processo non è complesso, un'eccellente combinazione di parametri di processo può migliorare notevolmente gli indicatori fisici del prodotto, che devono essere esplorati singolarmente.
Quanto sopra è un'introduzione su come produrre tessuti melt-blown di alta qualità. Se desideri saperne di più sui tessuti non tessuti melt-blown, non esitare a contattarci.
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Data di pubblicazione: 17-06-2022