Attualmente, i requisiti più basilari pertessuto soffiato a fusione Sul mercato sono presenti il 90%, il 95% o il 99% dell'effetto filtrante, nonché flessibilità e resistenza, che sono i requisiti più basilari. Tuttavia, attualmente, moltiproduttori di tessuti soffiati a fusioneNon riescono a soddisfare questi requisiti di base, cambiando materie prime e stampi importati, e spendendo un sacco di soldi per regolare il master della macchina, regolare la temperatura, cambiare la distanza tra la lama d'aria e la filiera, o aggiungere del masterbatch elettrete, e così via. Il tessuto che riesce a produrre presenta ancora molti problemi, o si indurisce da un giorno all'altro, perde flessibilità e resistenza, e con l'aggiunta di masterbatch, l'effetto filtrante non migliora affatto, e alcuni clienti si lamentano disperatamente, dicendo di aver effettuato un trattamento elettrostatico elettrete, e che lo stesso giorno ha raggiunto i 95 kilowatt. Il giorno dopo tutti gli ioni elettrostatici erano spariti e l'effetto filtrante era tornato a essere di 80+!
Requisiti di processo del tessuto soffiato a fusione
L'umore è comprensibile, ma non bisogna affrettarsi a cercare cure mediche, bisogna individuare il punto del problema, per quanto riguarda l'aggiunta di ammorbidente, POE e altri ausiliari, non c'è ancora da un giorno all'altro nessuna tenacità, molto fragile, questo è causato dalla cristallizzazione secondaria del polipropilene modificato, per molte ragioni, la maggior parte dei tessuti meltblown sono filiere a fila singola, come l'ostruzione di alcuni fori in posizione, temperatura insufficiente, seta insufficiente, processo anomalo, pressione di fusione non uniforme che appare non uniforme peso in grammi. Morbidezza e durezza sono diverse e il materiale di base non è buono, questo può essere migliorato cambiando il materiale o aggiungendo un agente tenacizzante!
L'aria necessaria nel processo di meltblown cloth deve essere pulita e l'apparecchiatura che fornisce la fonte di gas è la più economica e stabile. Molte piccole linee di produzione utilizzano compressori d'aria, anche se si tratta di compressori "oil-free", a causa della loro particolare struttura di lubrificazione interna, una piccola quantità di nebbia d'olio viene espulsa con il flusso d'aria, causando un odore particolare nel meltblown cloth, riducendo l'efficienza di filtrazione e compromettendo il rispetto degli standard in vari test. Se la pressione del ventilatore è generalmente inferiore a 98 kPa, in genere 60-80 kPa sono sufficienti, se si utilizza un compressore d'aria, la pressione è generalmente di 5-8 kPa e quando la linea di produzione di meltblown cloth raggiunge lo stato ottimale, la pressione misurata dello stampo è di 60-70 kPa. Ovviamente, la pressione del compressore d'aria è troppo alta, non è necessario perseguire pressioni eccessive, la linea di produzione ottimale dovrebbe essere dotata di ventilatori o compressori d'aria con portate diverse, in modo che la pressione del compressore d'aria sia superiore a quella del ventilatore, ma la portata d'aria sia di gran lunga inferiore a quella del ventilatore. Pertanto, l'efficienza è molto inferiore.
L'aumento della portata dell'aria calda, dell'aria calda e della temperatura della filiera (punta della filiera) può rendere la fibra più fine, aumentare i nodi di avvolgimento, uniformare la forza della fibra e aumentare la resistenza, ma diminuirà una volta superato un certo limite. Riducendo opportunamente la portata o la temperatura dell'aria calda, abbassando la temperatura di lavoro della filiera (punta della filiera) e abbassando la temperatura ambiente (temperatura dell'ambiente di filatura) si può ottenere un percorso di scorrimento dei nodi più ampio, una mano più dura, una fibra più spessa, una porosità maggiore e una resistenza inferiore. L'efficienza di filtrazione si riduce notevolmente.
Inoltre, parlando del problema del trattamento elettrostatico con elettreti, il rapporto masterbatch è dal 2% al 3%, dopo l'essiccazione, mescolare bene, ma prestare attenzione anche all'umidità dell'aria, la scelta del generatore elettrostatico ad alta tensione deve essere una reazione di carica negativa, molti amici per risparmiare, acquistano un generatore elettrostatico a bassa potenza da 120 kV, la potenza reale è solo 30~50 kV, questo adsorbimento elettrostatico è molto debole, circa 2 giorni, l'elettricità statica si perde, l'effetto di filtraggio torna all'origine.
Dopo una semplice sostituzione delle ventole, un trattamento elettrostatico e altri processi, non è garantito che il tessuto soffiato a fusione raggiunga il 90 o il 95%, ma attraverso questo processo è possibile migliorare una certa quantità di spazio rispetto all'originale. Ad esempio, si può avere un valore di 40 prima del trattamento elettrostatico e di 75 dopo, oppure di 80 prima del trattamento e di 90 o 95 dopo. Se si desidera raggiungere un indice di stato ottimale superiore al 95%, ogni dettaglio del processo non può essere trascurato. L'intero processo non è complesso, ma un'eccellente combinazione dei parametri di processo può migliorare notevolmente gli indicatori fisici del prodotto, aspetto che va approfondito autonomamente.
Quanto sopra costituisce un'introduzione al processo di produzione di tessuti non tessuti melt-blown di alta qualità. Per ulteriori informazioni sui tessuti non tessuti melt-blown, non esitate a contattarci.
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Data di pubblicazione: 17 giugno 2022